O impacto do acabado da coitela no rendemento de corte a miúdo pasa por alto, pero en realidade ten un profundo impacto.coiteloos acabados poden reducir a fricción entre oscoiteloe o material, estendercoitelovida útil, mellorar a calidade de corte e mellorar a estabilidade do proceso, aforrando así custos, mellorando a eficiencia e aumentando a calidade.
Coa crecente demanda de mecanizado eficiente e preciso na fabricación moderna, o uso de acabados de coitelas de alta calidade converterase nunha tendencia futura.
A fricción durante o proceso de corte é un factor clave que afectacoitelorendemento.Canto máis lisa sexa a superficie da coitela, menos fricción haberá co material,o que reduce a acumulación de calor durante o corte, reducindo a deformación térmica durante o procesamento, mellorando así a eficiencia do corte e garantindo unha calidade consistente do produtoNon obstante, as coitelas cun acabado superficial inferior experimentan unha maior fricción co material durante o corte, o que pode xerar facilmente máis calor e fluctuar as forzas de corte. Isto aumenta a acumulación de calor durante o corte, o que leva a un desgaste prematuro, danos ou deformacións das coitelas.
coiteloa vida inflúe directamente nos custos de produción.Mellorar o acabado da coitela pode prolongar eficazmente a súa vida útil.Unha superficie lisa da coitela impide que o material se adhira a ela durante o corte, o que permite que a coitela manteña o seu nitidez durante máis tempo.As coitelas de corte altamente puídas reducen o desgaste do material, prolongando así a vida útil da coitela. Pola contra, as superficies de corte rugosas aumentan a acumulación de virutas e a fricción, o que leva ao desgaste e acurta a vida útil da coitela.
A calidade de corte decorte coitelos inflúe directamente na precisión do produto.As coitelas de corte altamente pulidas garanten unha superficie de corte máis lisa e plana. Para produtos que requiren alta precisión, estas coitelas poden producir cortes máis finos, evitando defectos como rabuñaduras e rebabas. Unha superficie de corte rugosa pode xerar forzas de corte desiguais, o que resulta nunha superficie rugosa. Isto non só afecta á calidade do produto, senón que tamén pode levar a un aumento dos retraballos e dos refugallos.
coiteloA estabilidade durante o proceso de corte é crucial para a precisión do mecanizado.Unha superficie de corte lisa garante unha forza de corte máis uniforme, o que reduce as vibracións e flutuacións innecesarias e garante un proceso de corte máis estable. Isto resulta en materiais cortados máis suaves e mellores resultados de corte. Unha superficie de corte rugosa pode levar a forzas de corte desiguais, o que pode causar vibracións na coitela, o que non só afecta á calidade do corte, senón que tamén aumenta a tensión da máquina.
Para os fabricantes, a elección do corte de alto acabadocoiteloNon só poden mellorar a eficiencia da produción, senón tamén garantir a calidade do produto, o que en última instancia achega maiores beneficios económicos e competitividade no mercado á empresa.
Para o problema das coitelas de corte longitudinal da industria, póñase en contacto co aceiro de tungsteno Shen Gong.
Gong Team :Howard@scshengong.com
Data de publicación: 11 de agosto de 2025
