Utjecaj završne obrade noža na performanse rezanja često se zanemaruje, ali zapravo ima dubok utjecaj.nožzavršne obrade mogu smanjiti trenje izmeđunoži materijal, proširitinožvijek trajanja, poboljšati kvalitetu rezanja i povećati stabilnost procesa, čime se štede troškovi, poboljšava učinkovitost i povećava kvaliteta.
S rastućom potražnjom za učinkovitom i preciznom obradom u modernoj proizvodnji, korištenje visokokvalitetnih završnih obrada noževa postat će budući trend.
Trenje tijekom procesa rezanja ključni je faktor koji utječenožperformanse.Što je površina noža glatkija, to je manje trenja o materijal,što smanjuje nakupljanje topline tijekom rezanja, smanjujući toplinsku deformaciju tijekom obrade, čime se poboljšava učinkovitost rezanja i osigurava konzistentna kvaliteta proizvodaMeđutim, noževi s nižom površinskom obradom doživljavaju veće trenje s materijalom tijekom rezanja, što može lako generirati više topline i fluktuirati sile rezanja. To povećava akumulaciju topline tijekom rezanja, što dovodi do preranog trošenja, oštećenja ili deformacije noža.
nožživot izravno utječe na troškove proizvodnje.Poboljšanje završne obrade noža može učinkovito produžiti vijek trajanja noža.Glatka površina noža sprječava lijepljenje materijala za nož tijekom rezanja, omogućujući nožu da dulje zadrži svoju oštrinu.Visoko polirani noževi za rezanje smanjuju trošenje materijala, čime se produžuje vijek trajanja noža. Suprotno tome, hrapave površine za rezanje povećavaju nakupljanje strugotine i trenje, što dovodi do trošenja i skraćivanja vijeka trajanja noža.
Kvaliteta rezanjarezanje nožizravno utječe na preciznost proizvoda.Visoko polirani noževi za rezanje osiguravaju glatkiju i ravniju površinu reza. Za proizvode koji zahtijevaju visoku preciznost, ovi noževi mogu proizvesti finije rezove, izbjegavajući nedostatke poput ogrebotina i neravnina. Gruba površina rezanja može generirati neravnomjerne sile rezanja, što rezultira hrapavom površinom. To ne samo da utječe na kvalitetu proizvoda, već može dovesti i do povećane količine ponovne obrade i otpada.
nožStabilnost tijekom procesa rezanja ključna je za točnost obrade.Glatka površina rezanja osigurava ravnomjerniju silu rezanja, smanjujući nepotrebne vibracije i fluktuacije te osiguravajući stabilniji proces rezanja. To rezultira glatkijim rezanim materijalima i boljim rezultatima rezanja. Hrapava površina rezanja može dovesti do neravnomjernih sila rezanja, što potencijalno uzrokuje vibracije noža, što ne samo da utječe na kvalitetu rezanja, već i povećava naprezanje stroja.
Za proizvođače, odabir visokokvalitetnog rezanjanožne samo da mogu poboljšati učinkovitost proizvodnje, već i osigurati kvalitetu proizvoda, što u konačnici donosi veće ekonomske koristi i tržišnu konkurentnost tvrtki.
U vezi s problemom noževa za rezanje u industriji, obratite se tvrtki Shen Gong Tungsten steel.
Gong Team :Howard@scshengong.com
Vrijeme objave: 11. kolovoza 2025.
