제품
리튬 이온 배터리 전극용 ETaC-3 코팅 카바이드 슬리팅 나이프
상세 설명
미크론 수준의 정밀도를 요구하는 리튬 이온 배터리 제조업체를 위해 Shen Gong Carbide Knives(SG)는 ETaC-3 코팅 슬리팅 나이프를 출시했습니다. 까다로운 생산 라인 환경에 맞춰 설계된 이 블레이드는 고속으로 배터리 전극을 절단하면서도 버(burr) 발생을 최소화합니다. 그 비결은 무엇일까요? 초정밀 날 연마부터 시작하여 내구성이 뛰어난 PVD 코팅을 적용하고 ISO 9001 인증 품질 관리로 뒷받침하는 것입니다. 전기차 배터리, 3C 전자제품, 에너지 저장 시스템 등 어떤 제품을 생산하든 이 블레이드는 귀사의 생산 공정에 필요한 일관된 성능을 제공합니다.
특징
뛰어난 내구성 – 고밀도 텅스텐 카바이드 소재는 끊임없는 생산에도 견딜 수 있어 칼날의 날카로운 절삭력을 더 오래 유지해줍니다.
매끄러운 작동 – 당사의 PVD 코팅은 단순히 보호하는 것뿐만 아니라 마찰을 줄이고 금속 이물질이 칼날에 달라붙는 것을 방지합니다.
수술용 수준의 정밀도 – 5µm 미만의 미세한 버(burr)만 남기는 매우 날카로운 모서리로 더욱 깔끔한 절단면과 뛰어난 배터리 성능을 매번 보장합니다.
정밀 래핑 기술 – ±2µm 이내의 평탄도를 보장하여 안정적인 절삭을 가능하게 합니다.
점착 방지 연삭 공정 – NMC/LFP 전극 슬리팅 시 오염 위험을 줄입니다.
OEM 맞춤 제작 – 맞춤형 치수, 코팅 및 모서리 형상.
명세서
| 품목 | øD*ød*T mm | |
| 1 | 130-88-1 | 상부 슬리터 |
| 2 | 130-70-3 | 바닥 슬리터 |
| 3 | 130-97-1 | 상부 슬리터 |
| 4 | 130-95-4 | 바닥 슬리터 |
| 5 | 110-90-1 | 상부 슬리터 |
| 6 | 110-90-3 | 바닥 슬리터 |
| 7 | 100-65-0.7 | 상부 슬리터 |
| 8 | 100-65-2 | 바닥 슬리터 |
| 9 | 95-65-0.5 | 상부 슬리터 |
| 10 | 95-55-2.7 | 바닥 슬리터 |
응용 프로그램
전기차 배터리: 당사의 블레이드는 질긴 NMC 및 NCA 양극재를 마치 버터처럼 쉽게 절단하여 고속 전기차 배터리 생산 라인에 최적화된 솔루션을 제공합니다. 니켈 함량이 높은 소재든 초박형 포일이든, 당사의 절단 솔루션은 생산 속도를 저해하지 않습니다.
에너지 저장 장치: 두꺼운 LFP 전극을 사용하는 대규모 배터리를 제작할 때는 절단 품질 저하 없이 두꺼운 재료를 처리할 수 있는 날이 필요합니다. 바로 이 점에서 당사의 텅스텐 카바이드 소재가 빛을 발하며, 에너지 저장 시스템의 수명을 연장하는 데 필요한 깔끔한 절단면을 반복적으로 제공합니다.
3C 배터리: 3C 배터리는 완벽함을 요구합니다. 특히 사람 머리카락보다 얇은 섬세한 LCO 포일을 다룰 때는 더욱 그렇습니다. 마이크론 수준의 정밀 제어 기술로 스마트폰, 태블릿, 웨어러블 기기처럼 모든 미세한 치수가 중요한 기기에 최상의 정밀도를 제공합니다.
질문과 답변
Q: 일반 날 대신 SG의 ETaC-3를 선택해야 하는 이유는 무엇인가요?
A: 당사의 PVD 코팅 초경 블레이드는 코팅되지 않은 블레이드에 비해 마모를 40% 감소시켜 대량 LFP 생산에 매우 중요합니다.
질문: 칼날 직경/두께를 맞춤 제작할 수 있나요?
A: 네, SG는 특수한 전극 폭(예: 90mm~130mm)에 대한 OEM 솔루션을 제공합니다.
질문: 모서리 깨짐을 최소화하는 방법은 무엇입니까?
A: 미세 연삭 공정은 최적의 조건에서 50만 회 이상의 절삭에도 견딜 수 있도록 날카로움을 강화합니다.
SG 카바이드 나이프를 선택하는 이유는 무엇일까요?
CATL, ATL 및 Lead Intelligent에서 중요한 전극 절단 작업에 신뢰받고 있습니다.
ISO 9001 인증을 받은 품질 관리 시스템.
슬리팅 관련 문제에 대한 24시간 연중무휴 엔지니어링 지원.
