칼날 마감이 절단 성능에 미치는 영향은 종종 간과되지만, 실제로는 매우 큰 영향을 미칩니다.칼마감 처리로 인해 마찰이 줄어들 수 있습니다.칼그리고 재료, 확장하다칼수명을 늘리고, 절단 품질을 개선하고, 공정 안정성을 강화하여 비용을 절감하고, 효율성을 높이고, 품질을 향상시킵니다.
현대 제조업에서 효율적이고 정밀한 기계 가공에 대한 수요가 증가함에 따라 고품질 칼날 마감 처리를 사용하는 것이 미래의 트렌드가 될 것입니다.
절단 과정 중 마찰은 영향을 미치는 주요 요인입니다.칼성능.칼날 표면이 매끄러울수록 재료와의 마찰이 적어집니다.절단 중 열 축적을 줄이고 가공 중 열 변형을 줄여 절단 효율성을 개선하고 일관된 제품 품질을 보장합니다.그러나 표면 마감이 낮은 칼날은 절단 시 재료와의 마찰이 커져 더 많은 열이 발생하고 절삭력이 변동될 수 있습니다. 이로 인해 절단 중 열 축적이 증가하여 칼날이 조기에 마모, 손상 또는 변형될 수 있습니다.
칼수명은 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.칼날의 마감을 개선하면 칼날의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.매끄러운 칼날 표면은 절단하는 동안 재료가 칼날에 달라붙는 것을 방지하여 칼날이 더 오랫동안 날카로움을 유지할 수 있게 해줍니다.고광택 절삭날은 소재의 마모를 줄여 칼날 수명을 연장합니다. 반대로, 거친 절삭면은 칩 축적과 마찰을 증가시켜 마모를 유발하고 칼날 수명을 단축시킵니다.
절단 품질슬리팅 칼s는 제품 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다.고광택 슬리팅 나이프는 더욱 매끄럽고 평평한 절단면을 보장합니다. 높은 정밀도가 요구되는 제품의 경우, 이 나이프는 더욱 정밀한 절단면을 제공하여 긁힘이나 버(Burr)와 같은 결함을 방지합니다. 거친 절단면은 균일하지 않은 절삭력을 발생시켜 거친 표면을 초래할 수 있습니다. 이는 제품 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 재작업 및 불량품 증가로 이어질 수 있습니다.
칼절삭 공정 중의 안정성은 가공 정확도에 매우 중요합니다.매끄러운 절단면은 절삭력을 더욱 균일하게 유지하여 불필요한 진동과 변동을 줄이고 더욱 안정적인 절단 공정을 보장합니다. 이를 통해 절단 소재가 더욱 매끄러워지고 더 나은 절단 결과를 얻을 수 있습니다. 거친 절단면은 불균일한 절삭력을 발생시켜 칼날 진동을 유발할 수 있으며, 이는 절단 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 기계의 부하를 증가시킵니다.
제조업체의 경우 고급 마감 절단을 선택합니다.칼s는 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품 품질을 보장하여 궁극적으로 회사에 더 높은 경제적 이익과 시장 경쟁력을 가져다줍니다.
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Gong Team :Howard@scshengong.com
게시 시간: 2025년 8월 11일
