산업용 슬리팅 나이프는 수지 재료 절단에 중요하며, 슬리팅 나이프의 정밀도는 제품의 가치를 직접적으로 좌우합니다. 수지 재료, 특히PET 및 PVC,높은 유연성과 용융성을 지닌 수지 소재는 제대로 절단하지 않으면 절단면에 버(burr)가 생기거나, 재료가 녹아 절단기에 달라붙거나, 변형 및 균열이 발생하기 쉽습니다. 수지 소재의 품질은 포장, 자동차, 전자, 광전자 및 의료 산업 등 다양한 산업 분야에서 제품의 실제 적용에 직접적인 영향을 미칩니다.
슬리팅은 슬리팅 나이프에 수지 재료의 강도 한계를 초과하는 국부적인 고압 응력을 가하여 소성 변형, 취성 파괴를 일으키고 최종적으로 분리시키는 공정입니다. 수지 재료의 특성은 실제 절단 효과에 영향을 미칩니다. PE, PP와 같은 강성 수지는 주로 상당한 소성 유동, 연신, 늘림 및 압출 변형을 겪습니다. 재료는 슬리팅 날에 의해 "밀려나" 절단 날 앞쪽과 양쪽에 쌓입니다. 취성 수지(예: PS, PMMA)소성 변형 영역은 매우 작으며, 주로 후속적인 취성 파괴에 의해 좌우됩니다.
절삭 공구의 앞면(칩과의 접촉면)과 뒷면(새로 형성된 표면과의 접촉면)은 수지 재료와 격렬하게 마찰합니다. 이때 국부 온도가 수지의 융점을 초과하면 재료가 연화되거나 녹습니다. 녹은 재료는 공구 표면에 달라붙어 점착, 버(burr), 표면 거칠기, 공구 마모 가속화를 유발합니다. 유리 섬유/탄소 섬유 재료는 경도가 높고 고속 마찰이 발생하기 때문에 공구 수명 연장을 위해서는 경도가 90HRA 이상인 슬리팅 공구를 사용해야 합니다.
ShenGong 텅스텐강은 초미세 텅스텐 카바이드 입자를 사용합니다.(0.3-0.5μm)칼날의 경도를 높이고, 다양한 재질에 맞춰 절삭날을 설계하여 날카로운 절단력을 확보하며, TiN 코팅을 적용하여 마찰로 인한 표면 흡착을 줄입니다. 또한, 실제 작업 환경에 따라 필요한 조치를 취할 수 있습니다.
수지 소재 슬리팅에 관한 문의 사항은 Shengong Tungsten Steel로 연락주시기 바랍니다.
Gong Team: howard@scshengong.com
게시 시간: 2025년 7월 24일
