Влијанието на завршната обработка на ножот врз перформансите на сечење често се занемарува, но всушност, тоа има длабоко влијание.ножзавршните обработки можат да го намалат триењето помеѓуножи материјалот, проширетеножживотниот век, подобрување на квалитетот на сечењето и подобрување на стабилноста на процесот, со што се заштедуваат трошоци, се подобрува ефикасноста и се зголемува квалитетот.
Со зголемената побарувачка за ефикасна и прецизна машинска обработка во современото производство, употребата на висококвалитетни завршни обработки со нож ќе стане тренд во иднина.
Триењето за време на процесот на сечење е клучен фактор што влијаеножперформанси.Колку е помазна површината на ножот, толку е помало триењето со материјалот,што го намалува акумулирањето на топлина за време на сечењето, намалувајќи ја термичката деформација за време на обработката, со што се подобрува ефикасноста на сечењето и се обезбедува постојан квалитет на производотСепак, ножевите со пониска завршна обработка на површината доживуваат поголемо триење со материјалот за време на сечењето, што лесно може да генерира повеќе топлина и да ги флуктуира силите на сечење. Ова ја зголемува акумулацијата на топлина за време на сечењето, што доведува до предвремено абење, оштетување или деформација на ножот.
ножЖивотниот век директно влијае на трошоците за производство.Подобрувањето на завршната обработка на ножот може ефикасно да го продолжи животниот век на ножот.Мазната површина на ножот спречува материјалот да се залепи за ножот за време на сечењето, овозможувајќи му на ножот да ја задржи својата острина подолго време.Високо полираните ножеви за сечење го намалуваат абењето на материјалот, со што се продолжува животниот век на ножот. Спротивно на тоа, грубите површини за сечење го зголемуваат натрупувањето на струготини и триењето, што доведува до абење и скратување на животниот век на ножот.
Квалитетот на сечење насечење нождиректно влијае на прецизноста на производот.Високо полираните ножеви за сечење обезбедуваат помазна, рамна површина за сечење. За производи што бараат голема прецизност, овие ножеви можат да произведат пофини сечења, избегнувајќи дефекти како што се гребнатини и вдлабнатини. Грубата површина за сечење може да генерира нерамномерни сили на сечење, што резултира со груба површина. Ова не само што влијае на квалитетот на производот, туку може да доведе и до зголемена преработка и отпад.
ножСтабилноста за време на процесот на сечење е клучна за точноста на обработката.Мазната површина за сечење обезбедува порамномерна сила на сечење, намалувајќи ги непотребните вибрации и флуктуации и обезбедувајќи постабилен процес на сечење. Ова резултира со помазни материјали за сечење и подобри резултати од сечењето. Грубата површина за сечење може да доведе до нерамномерни сили на сечење, што потенцијално предизвикува вибрации на ножот, што не само што влијае на квалитетот на сечењето, туку и го зголемува оптоварувањето на машината.
За производителите, изборот на сечење со висок финишножs не само што може да ја подобри ефикасноста на производството, туку и да обезбеди квалитет на производот, што на крајот ќе донесе поголеми економски придобивки и конкурентност на пазарот за компанијата.
За проблемот со ножеви за сечење во индустријата, ве молиме контактирајте го Shen Gong Tungsten steel.
Gong Team :Howard@scshengong.com
Време на објавување: 11 август 2025 година
