नालीदार

नालीदार उद्योगमा चक्कुको प्रयोग

एक्सप्रेस प्याकेजिङ बजारको द्रुत विस्तारसँगै, नालीदार कागजको प्रयोग बढ्दो रूपमा व्यापक हुँदै गइरहेको छ। परम्परागत नालीदार कागज चक्कुहरूमा काट्ने शुद्धताको कमी हुन्छ, जसले गर्दा सजिलैसँग बर र ग्लु निम्त्याउन सक्छ, जसले उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्छ। संग22उद्योगमा वर्षौंको अनुभव, शेङगोङले ग्राहकहरूलाई प्रदान गर्दछएन्टी-स्टिक कोटिंग्स सहितको उच्च-प्रदर्शन चक्कुहरू सहित, बहु-तह नालीदार कागज स्लिटिंग सहित उद्योग चुनौतीहरूको दायरा समाधान गर्दै.

हाम्रो स्थापना भएदेखि, हामीले अधिकलाई अनुकूलित चक्कु समाधान प्रदान गरेका छौं१००विश्वव्यापी रूपमा नालीदार कागज निर्माताहरू।

उद्योग चुनौतीहरू

जटिल नालीदार कागज प्रशोधनमा प्रयोग गर्दा सामान्य चक्कुहरूले निम्न समस्याहरू सामना गर्न सक्छन्:

√कम काट्ने शुद्धता र असमान कटौती
√छोटो चक्कुको आयु, बारम्बार प्रतिस्थापन आवश्यक पर्ने
√काट्ने क्रममा कागजको फोहोर चक्कुमा टाँसिन्छ, जसले गर्दा उत्पादन दक्षतामा असर पर्छ
√फरक-फरक मोटाई र कठोरताको नालीदार कागज ह्यान्डल गर्न कठिनाई
√काट्ने क्रममा अत्यधिक चक्कुको घिसार, जसले गर्दा उत्पादनमा अवरोध आउँछ
√ग्राहकहरूले काट्ने दक्षता सुधार गर्न र उत्पादन डाउनटाइम घटाउन आवश्यक छ

नालीदार निर्माताहरू, तपाईं आफ्नो आवश्यकता अनुसार सही चक्कु कसरी छनौट गर्नुहुन्छ?

सामाग्री: उच्च कठोरता र घनत्व भएको बाक्लो वा कडा नालीदार कागज काट्दा, तपाईंले चक्कु चयन गर्नुपर्छउच्च कठोरता र लगाउने प्रतिरोध, र ब्लेड कोण सामान्यतया माथि हुनुपर्छ२०°। धेरै सानो ब्लेड कोण चिप्लन प्रतिरोधको लागि अनुकूल हुँदैन। टंगस्टन स्टील चक्कुहरू हाल बजारमा पाइने सबैभन्दा राम्रो चक्कुहरू हुन्। पातलो र नरम नालीदार कागज काट्दा, तपाईंले तल ब्लेड कोण चयन गर्न आवश्यक छ।२०°उच्च काटन शुद्धताको लागि।
काट्ने अवस्थाहरू:लामो समयसम्म लगातार काट्दा वा ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि, बहुउद्देश्यीय काट्ने चक्कुहरू, जस्तैउच्च-दक्षता कार्बाइड गोलाकार कटरहरू, चयन गर्न सकिन्छ। यी चक्कुहरूले विभिन्न प्रकारका नालीदार कागजमा अनुकूलन गर्न सक्छन्, चक्कु परिवर्तनहरू कम गर्न र उत्पादन लाइन दक्षता सुधार गर्न सक्छन्।
चक्कु कोटिंग: यदि नालीदारमा विशेष कोटिंगहरू छन् (जस्तै वाटरप्रूफ वा एन्टिस्टेटिक कोटिंगहरू), कार्बाइड चक्कुहरू छनौट गर्नुहोस् जसमाएन्टी-स्टिक कोटिंग(जस्तै PTFE वा टाइटेनियम) ले कोटिंगलाई चक्कुमा टाँसिनबाट रोक्न र सहज काट्ने प्रक्रिया कायम राख्न।
चक्कु आकार र आकार:काट्ने प्रक्रियाको आधारमा चक्कुको आकार (सीधा, गोलाकार) र आकार छनौट गर्नुहोस्। जटिल काट्ने प्रक्रियाहरू (जस्तै गोलाकार काट्ने वा नालीदार कागजको धेरै तहहरू काट्ने) को लागि, विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको कार्बाइड चक्कुहरू चयन गर्न सकिन्छ।

शेङ्गोङ चक्कुका विशेषताहरू

उच्च प्रदर्शन कार्बाइड

हामी उत्पादन गर्छौंउच्च-परिशुद्धता कार्बाइड ब्लेडहरू, ब्ल्याङ्किङदेखि फिनिशिङसम्म सम्पूर्ण उत्पादन र नियन्त्रण प्रक्रियालाई समेट्छहामी उच्च-परिशुद्धता प्रयोग गर्छौंसियामेन टंगस्टन उद्योग द्वारा प्रदान गरिएको टंगस्टन कार्बाइड, नालीदार कागज काट्दा असाधारण पहिरन प्रतिरोध र दबाब प्रतिरोध सुनिश्चित गर्दै। यी चक्कुहरू दीर्घकालीन, गहन प्रयोगको लागि उपयुक्त छन् र माग गर्ने काट्ने आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छन्।

उच्च-परिशुद्धता काट्ने

हाम्रो अत्याधुनिक परिशुद्धता सहनशीलता, सहितसहजता, समतलता, र समाक्षीयता, सबैभन्दा कडा सहनशीलतामा कायम राखिन्छ।हाम्रो न्यानोमिटर-स्तरको प्रक्रियाले असाधारण शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ, सुनिश्चित गर्दैनालीदार कागज काट्दा तीखोपन र चिप्लने प्रतिरोधको सन्तुलनहामी माइक्रोन-स्तर काट्ने कार्यहरू गर्न सक्षम छौं, सम्झौता नगरी अन्तिम उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्दै।

एन्टी-स्टिक कोटिंग टेक्नोलोजी

प्रयोग गर्दैटिन/टीआईसीएनकोटिंग सामग्री र हाम्रो अद्वितीय एन्टी-स्टिक कोटिंग प्रविधिको कारण, हाम्रा चक्कुहरूले काट्ने क्रममा सामग्रीलाई टाँसिनबाट प्रभावकारी रूपमा रोक्छन्, चक्कुको आयु बढाउँछन्, काट्ने दक्षतामा सुधार गर्छन्, र डाउनटाइम घटाउँछन्।

अनुकूलित सेवा

हामी ग्राहकको आवश्यकता अनुसार अनुकूलित चक्कु बनाउने सेवाहरू प्रदान गर्दछौं, जसले गर्दा चक्कु बनाउने काम नालीदार कागजदेखि आल्मुनियम पन्नीसम्मका विभिन्न प्रकारका स्लिटिंग कार्यहरूको लागि उपयुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्दछ, जसले विभिन्न उद्योग अनुप्रयोगहरू पूरा गर्दछ।

निरन्तर नवीनता

हामी निरन्तर अनुसन्धान र विकासमा लगानी गर्छौं, निरन्तर नवीनता ल्याउँछौं, र चक्कुको प्रदर्शन बढाउँछौं, ग्राहकहरूलाई उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र उत्पादन लागत घटाउन मद्दत गर्न प्रयासरत छौं।

निरन्तर नवीनता

शेङगोङले आफ्नो काट्ने उपकरणहरूको डिजाइनलाई धेरै पटक अप्टिमाइज गरेको छ, जसले गर्दा यसको उपस्थिति र संरचना अझ तर्कसंगत भएको छ। यसले काट्ने प्रक्रियाको क्रममा उत्कृष्ट स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा उपकरणको घिसार र क्षतिमा उल्लेखनीय कमी आउँछ।