Vpliv obdelave noža na rezalno zmogljivost se pogosto spregleda, vendar ima v resnici velik vpliv.nožobdelava lahko zmanjša trenje mednožin material, razširitenožživljenjsko dobo, izboljšajo kakovost reza in povečajo stabilnost procesa, s čimer prihranijo stroške, izboljšajo učinkovitost in povečajo kakovost.
Z naraščajočim povpraševanjem po učinkoviti in natančni obdelavi v sodobni proizvodnji bo uporaba visokokakovostnih zaključnih obdelav nožev postala trend prihodnosti.
Trenje med postopkom rezanja je ključni dejavnik, ki vplivanožuspešnost.Gladkejša kot je površina noža, manjše je trenje z materialom,kar zmanjšuje kopičenje toplote med rezanjem, zmanjšuje toplotno deformacijo med obdelavo, s čimer se izboljša učinkovitost rezanja in zagotavlja dosledno kakovost izdelkaVendar pa noži z nižjo površinsko obdelavo med rezanjem doživljajo večje trenje z materialom, kar lahko zlahka ustvari več toplote in niha rezalne sile. To poveča kopičenje toplote med rezanjem, kar vodi do prezgodnje obrabe, poškodb ali deformacije noža.
nožživljenje neposredno vpliva na proizvodne stroške.Izboljšanje končne obdelave noža lahko učinkovito podaljša življenjsko dobo noža.Gladka površina noža preprečuje, da bi se material med rezanjem prijemal noža, kar omogoča, da nož dlje časa ohrani svojo ostrino.Visoko polirani rezalni noži zmanjšujejo obrabo materiala in s tem podaljšujejo življenjsko dobo noža. Nasprotno pa grobe rezalne površine povečajo nabiranje odrezkov in trenje, kar vodi do obrabe in skrajša življenjsko dobo noža.
Kakovost rezanjarezanje nožneposredno vpliva na natančnost izdelka.Visoko polirani rezalni noži zagotavljajo bolj gladko in ravno površino reza. Za izdelke, ki zahtevajo visoko natančnost, lahko ti noži ustvarijo natančnejše reze, s čimer se izognejo napakam, kot so praske in zareze. Groba rezalna površina lahko povzroči neenakomerne rezalne sile, kar ima za posledico hrapavo površino. To ne vpliva le na kakovost izdelka, temveč lahko povzroči tudi več ponovne obdelave in izmeta.
nožStabilnost med procesom rezanja je ključnega pomena za natančnost obdelave.Gladka rezalna površina zagotavlja enakomernejšo rezalno silo, zmanjšuje nepotrebne vibracije in nihanja ter zagotavlja stabilnejši proces rezanja. To ima za posledico bolj gladke rezane materiale in boljše rezultate rezanja. Groba rezalna površina lahko povzroči neenakomerne rezalne sile, kar lahko povzroči vibracije noža, kar ne vpliva le na kakovost rezanja, temveč tudi poveča obremenitev stroja.
Za proizvajalce, izbira visokokakovostnega rezanjanožne morejo le izboljšati učinkovitosti proizvodnje, temveč tudi zagotoviti kakovost izdelkov, kar podjetju na koncu prinese večje gospodarske koristi in konkurenčnost na trgu.
Glede problema z noži za rezanje v industriji se obrnite na Shen Gong Tungsten steel.
Gong Team :Howard@scshengong.com
Čas objave: 11. avg. 2025
