消息
刀片寿命提升至 88,000 米 | 陶瓷涂层电极纵切刀
2026-07-25
客户背景
一家领先的新能源电池制造商需要一种更可靠的分切解决方案来加工先进的电极材料。
在生产一种新型电池材料的过程中，客户在电极切割过程中遇到了刀具快速磨损的问题。电极表面涂覆了氧化铝（Al₂O₃）陶瓷材料，这显著提高了材料的硬度和切割过程中的耐磨性。
现有的刀具解决方案仅能达到约 10,000 至 20,000 米的使用寿命，导致刀具频繁更换，生产效率降低。
客户需要一种高耐磨性的刀具解决方案，以提高刀具寿命，同时保持稳定的分切性能。
挑战
主要生产挑战包括：
- · 陶瓷涂层电极材料硬度高；
- 刀刃严重磨损；
- · 连续生产过程中刀具使用寿命短；
- ·频繁更换刀具和生产中断；
- ·难以保持稳定的切割性能。
该应用采用接触式切割方法，要求刀刃在持续磨损条件下保持耐用性和切割精度。
标准刀具方案无法满足客户的生产要求，需要对刀具材料和应用条件进行详细评估。
根本原因分析
神工技术团队进行了现场分析，内容包括：
- · 电极材料特性；
- ·陶瓷涂层组合物；
- · 分切方法和切割条件；
- ·现有刀具耐磨性能。
分析表明，主要限制因素是现有刀具材料的耐磨性不足。
氧化铝陶瓷涂层造成了高磨损的切削环境，加速了刀刃磨损，缩短了刀具的使用寿命。
对于此应用而言，优化刀具材料性能是提高分切稳定性和延长刀具寿命的关键因素。
定制刀具解决方案
基于应用分析，神工优化了刀具材料规格，并开发了定制化产品。陶瓷涂层电池材料的电极切割刀解决方案。
通过选择更耐磨的刀具材料并根据客户的切割条件调整刀具性能，该解决方案显著提高了连续分切作业期间刀刃的耐用性。
优化后的刀具解决方案提供了：
- · 提高耐磨性；
- · 延长刀具使用寿命；
- · 切割性能更稳定；
- · 减少刀具更换频率；
- · 提高了生产效率。
结果
经过生产验证，优化后的神工分切刀性能得到了显著提升：
- ·刀具寿命从大约10,000-20,000米增加到88,000米；
- · 提高了连续作业时的切割稳定性；
- · 减少因更换刀具造成的生产停机时间；
- · 提高了电极整体切割效率。
基于该应用的成功，客户继续使用神工的优化刀具解决方案进行进一步的电池材料生产。
概括
在切割具有高硬度和磨蚀性的陶瓷涂层电极材料时，选择正确的刀具材料对于实现稳定的切割性能和延长刀具寿命至关重要。
通过应用分析和定制刀具材料优化，神工提供了一种可靠的分切刀解决方案，提高了先进电池制造的生产稳定性，降低了运营成本。
