أولاً، دعونا نفهم زاوية حافة القطع لشفرة التقطيع:
بشكل عام، نطلق على زاوية حافة القطع التي تقل عن 20 درجة اسم الزاوية الصغيرة، وعلى الزاوية التي تتراوح بين 20 درجة و90 درجة اسم الزاوية الكبيرة.
الزاوية الصغيرة، وحافة الشفرة الحادة، تُسهّل قطع المادة، وهي مناسبة أكثر للمواد الرقيقة والناعمة نسبيًا، مثل الرقائق المعدنية. مع ذلك، بعد الشق عالي السرعة باستخدام حافة حادة، تكون الحافة عرضة للبهتان. أما بالنسبة للمواد ذات الصلابة والسمك العاليين، فمن المرجح أن تُسبب الحافة شقوقًا وكسرًا في الشفرة.
الزاوية الكبيرة تُسبب انحناء حافة الشفرة. عند تقطيع مواد أكثر صلابة وسمكًا، تكون الحافة أقوى وأكثر متانة، ولا تتلف بسهولة حتى تحت الضغط العالي. يؤدي انحناء حافة الشفرة إلى انخفاض دقة قطع المادة، وانخفاض كفاءة القطع نسبيًا.
أثناء العمليات المحددة لتقطيع الفيلم، أو تقطيع الورق المموج، أو تقطيع الرقائق المعدنية، فإننا عادة ما نختار زاوية حافة القطع لشفرة التقطيع وفقًا للعوامل التالية لبيئة المعالجة ومواد المعالجة.
القوة المؤثرة على الشفرة سمك مادة الشق صلابة مادة الشقIfالقوة المؤثرة على الشفرةكلما كانت قوة الشفرة أثناء عملية القطع أكبر، يلزم تقوية الحافة، لذا عادةً ما تُختار زاوية كبيرة للحافة. إذا كانت قوة الشفرة أثناء القطع أقل، يمكن اختيار زاوية صغيرة للحافة لتقليل الاحتكاك وجعل القطع أكثر سلاسة.
عند القطعمواد أكثر سمكًايُنصح باختيار حافة شق بزاوية كبيرة لضمان متانة ومتانة أفضل. عند قطع مواد أرق، يُمكن اختيار حافة شق بزاوية صغيرة. يتميز الشق بدقة عالية، ويصعب ضغطه، كما أنه دقيق.
وبطبيعة الحال، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أيضًا صلابة مادة التقطيع.
يعتمد اختيار زاوية أصغر لسكين القطع على ظروف الاستخدام والمواد المستخدمة. إذا كنت بحاجة إلى قطع عالي الدقة ولم تكن المادة شديدة الصلابة، فإن الزاوية الأصغر تكون أنسب. أما إذا كنت تقطع مواد أكثر صلابة، فإن الزاوية الأكبر توفر متانة أفضل.
عند تقطيع المواد اللينة، مثل الألواح المموجة، تُعدّ حدة الأداة بالغة الأهمية، ولكن يجب أيضًا مراعاة المتانة والصيانة. في مثل هذه الحالات، عادةً ما يكون من الضروري إيجاد توازن بين الحدة والمتانة.
إذا كنت لا تعرف كيفية اختيار زاوية حافة القطع لشفرة تقطيع الفولاذ التنغستن، فيمكنك استشارة فريق Shen Gong مجانًا علىhoward@scshengong.com.
وقت النشر: ١٨ مارس ٢٠٢٥
