Presse & Nachrichten

Über den Schneidkantenwinkel von industriellen Wolframkarbid-Schneidmessern

 
 
Viele Menschen glauben fälschlicherweise, dass bei der Verwendung von zementiertemHartmetall-Schlitzmesserje kleiner der Schneidkantenwinkel des Wolframs istKreisschneidmesser aus HartmetallJe schärfer und besser die Schneide, desto besser. Aber stimmt das wirklich? Heute wollen wir den Zusammenhang zwischen den Bearbeitungsbedingungen, den Bearbeitungsmaterialien und dem Schneidkantenwinkel der Schneidklinge untersuchen.

Zunächst wollen wir den Schneidkantenwinkel des Trennmessers verstehen:

Im Allgemeinen bezeichnen wir einen Schneidkantenwinkel von weniger als 20° als kleinen Winkel und einen Winkel zwischen 20° und 90° als großen Winkel.

Schneidkantenwinkel von Wolframkarbid-Schlitzmessern

Ein kleiner Winkel, also eine schärfere Schneide, ermöglicht ein leichtes Durchtrennen des Materials und eignet sich besser für relativ dünne und weiche Materialien wie Metallfolien. Allerdings neigt die Schneide nach dem Schneiden mit hoher Geschwindigkeit dazu, abzustumpfen. Bei härteren und dickeren Materialien kann die Schneide Kerben verursachen und zum Bruch der Klinge führen.

Ein großer Winkel führt zu einer stumpferen Schneide. Beim Schneiden härterer und dickerer Materialien ist die Schneide robuster und haltbarer und wird auch unter hohem Druck nicht so leicht beschädigt. Die stumpfere Schneide des Schneidmessers bedingt jedoch eine geringere Schnittgenauigkeit und eine relativ niedrige Schneidleistung.

Bei den spezifischen Prozessen des Folienschneidens, Wellpappenschneidens oder Metallfolienschneidens wählen wir den Schneidkantenwinkel des Schneidmessers üblicherweise nach den folgenden Faktoren der Verarbeitungsumgebung und der zu verarbeitenden Materialien.

Die Kraft auf die Klinge
Die Dicke des Schlitzmaterials
Die Härte des Spaltmaterials

Ifdie Kraft auf die KlingeJe größer die Belastung während des Schneidvorgangs ist, desto stärker muss die Schneide sein. Daher wird im Allgemeinen ein großer Schneidwinkel gewählt. Ist die Belastung der Klinge während des Schneidvorgangs geringer, kann ein kleiner Schneidwinkel gewählt werden, um die Reibung zu verringern und einen gleichmäßigeren Schnitt zu erzielen.

Wenn die Kraft, die während des Schneidvorgangs auf die Klinge wirkt, größer ist, muss die Schneide stärker sein, daher wird im Allgemeinen ein großer Winkel für die Schneide gewählt.

Beim Schneidendickere MaterialienEs empfiehlt sich, eine Schneide mit großem Winkel zu wählen, um eine höhere Haltbarkeit und Zähigkeit zu gewährleisten. Beim Schneiden dünnerer Materialien kann eine Schneide mit kleinem Winkel verwendet werden. Der Schnitt ist sauber, verrutscht nicht und ist präzise.

Selbstverständlich muss auch die Härte des zu schneidenden Materials berücksichtigt werden.

Welche Materialien können mit einer Catbide-Cermet-Klinge geschnitten werden?

Ob ein kleinerer Winkel des Schneidmessers schärfer und besser ist, hängt von den jeweiligen Anwendungsfällen und Materialien ab. Für hochpräzise Schnitte bei nicht allzu harten Materialien ist ein kleinerer Winkel besser geeignet. Bei härteren Materialien hingegen sorgt ein größerer Winkel für eine höhere Standzeit.

Beim Schneiden weicher Materialien wie Wellpappe ist die Schärfe des Werkzeugs von großer Bedeutung, jedoch müssen auch Haltbarkeit und Wartungsfreundlichkeit berücksichtigt werden. In solchen Fällen gilt es in der Regel, ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Schärfe und Haltbarkeit zu finden.

Wenn Sie nicht wissen, wie Sie den Schneidwinkel der Wolframstahl-Trennscheibe auswählen sollen, können Sie sich kostenlos an das Shen Gong-Team wenden unterhoward@scshengong.com.


Veröffentlichungsdatum: 18. März 2025