कार्बाइड स्लिटर नाइफ (ब्लेड) बनाने की प्रक्रिया: दस चरणों में विस्तृत जानकारी

अपनी मजबूती और सटीकता के लिए मशहूर कार्बाइड स्लिट्टर चाकूओं का उत्पादन एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें कई सटीक चरण शामिल होते हैं। कच्चे माल से लेकर अंतिम पैकेटबंद उत्पाद तक की पूरी प्रक्रिया को विस्तार से बताने वाली यह दस चरणों वाली संक्षिप्त मार्गदर्शिका है।

1. धातु पाउडर का चयन और मिश्रण: पहला चरण उच्च गुणवत्ता वाले टंगस्टन कार्बाइड पाउडर और कोबाल्ट बाइंडर का सावधानीपूर्वक चयन और मापन करना है। वांछित चाकू गुणों को प्राप्त करने के लिए इन पाउडरों को पूर्व निर्धारित अनुपात में सावधानीपूर्वक मिलाया जाता है।

2. पिसाई और छानना: मिश्रित पाउडर को एकसमान कण आकार और वितरण सुनिश्चित करने के लिए पीसा जाता है, जिसके बाद किसी भी अशुद्धता को दूर करने और स्थिरता की गारंटी देने के लिए छानने की प्रक्रिया की जाती है।

3. दबाना: उच्च दबाव वाली प्रेस का उपयोग करके, बारीक पाउडर के मिश्रण को अंतिम ब्लेड के समान आकार में संकुचित किया जाता है। पाउडर धातुकर्म कहलाने वाली यह प्रक्रिया एक ग्रीन कॉम्पैक्ट बनाती है जो सिंटरिंग से पहले अपना आकार बरकरार रखती है।

4. सिंटरिंग: ग्रीन कॉम्पैक्ट्स को नियंत्रित वातावरण वाली भट्टी में 1,400°C से अधिक तापमान पर गर्म किया जाता है। इससे कार्बाइड के कण और बाइंडर आपस में जुड़ जाते हैं, जिससे एक सघन और अत्यंत कठोर पदार्थ बनता है।

5. पिसाई: सिंटरिंग के बाद, सटीक गोलाकार आकार और तीक्ष्ण धार प्राप्त करने के लिए स्लीटर नाइफ ब्लैंक की पिसाई की जाती है। उन्नत सीएनसी मशीनें माइक्रोन स्तर तक सटीकता सुनिश्चित करती हैं।

6. छेद ड्रिलिंग और माउंटिंग की तैयारी: यदि आवश्यक हो, तो कटर हेड या आर्बर पर माउंट करने के लिए चाकू के शरीर में सख्त सहनशीलता का पालन करते हुए छेद ड्रिल किए जाते हैं।

7. सतह उपचार: घिसाव प्रतिरोध और दीर्घायु बढ़ाने के लिए, स्लीटर चाकू की सतह को भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) का उपयोग करके टाइटेनियम नाइट्राइड (टीआईएन) जैसी सामग्री से लेपित किया जा सकता है।

8. गुणवत्ता नियंत्रण: प्रत्येक स्लीटर चाकू की कठोर जांच की जाती है, जिसमें आयामी जांच, कठोरता परीक्षण और दृश्य निरीक्षण शामिल हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह उद्योग मानकों और ग्राहक विनिर्देशों को पूरा करता है।

9. संतुलन: इष्टतम प्रदर्शन के लिए, स्लीटर चाकू को उच्च गति के घुमाव के दौरान कंपन को कम करने के लिए संतुलित किया जाता है, जिससे एक सुचारू कटाई प्रक्रिया सुनिश्चित होती है।

10. पैकेजिंग: अंत में, परिवहन के दौरान क्षति से बचाने के लिए ब्लेडों को सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है। इन्हें अक्सर शुष्क वातावरण बनाए रखने के लिए सुरक्षात्मक आवरणों या बक्सों में नमी सोखने वाले पदार्थों के साथ रखा जाता है, फिर सील करके शिपमेंट के लिए लेबल लगाया जाता है।

कच्चे धातु के पाउडर से लेकर सावधानीपूर्वक तैयार किए गए कटिंग टूल तक, टंगस्टन कार्बाइड के गोलाकार ब्लेड के उत्पादन का प्रत्येक चरण विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में उनके असाधारण प्रदर्शन में योगदान देता है।