கார்பைடு பிளவு கத்திகளை (பிளேடுகளை) உருவாக்குதல்: ஒரு பத்து-படி கண்ணோட்டம்

அவற்றின் நீடித்துழைப்பு மற்றும் துல்லியத்திற்காகப் புகழ்பெற்ற கார்பைடு பிளவுபடுத்தும் கத்திகளை உற்பத்தி செய்வது, தொடர்ச்சியான துல்லியமான படிகளை உள்ளடக்கிய ஒரு நுணுக்கமான செயல்முறையாகும். மூலப்பொருட்களிலிருந்து இறுதியாகப் பொதி செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு வரையிலான பயணத்தை விவரிக்கும் ஒரு சுருக்கமான பத்து-படி வழிகாட்டி இதோ.

1. உலோகத் தூள் தேர்வு மற்றும் கலத்தல்: முதல் படியாக, உயர்தர டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூள் மற்றும் கோபால்ட் பிணைப்பானைக் கவனமாகத் தேர்ந்தெடுத்து அளவிட வேண்டும். விரும்பிய கத்திப் பண்புகளை அடைவதற்காக, இந்தத் தூள்கள் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட விகிதங்களில் நுணுக்கமாகக் கலக்கப்படுகின்றன.

2. அரைத்தல் மற்றும் சலித்தல்: கலக்கப்பட்ட பொடிகள், சீரான துகள் அளவு மற்றும் பரவலை உறுதி செய்வதற்காக அரைக்கப்படுகின்றன. அதனைத் தொடர்ந்து, அசுத்தங்களை நீக்குவதற்கும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் சலிக்கப்படுகின்றன.

3. அழுத்துதல்: உயர் அழுத்த அழுத்தியைப் பயன்படுத்தி, நுண்ணிய தூள் கலவையானது இறுதி கத்தியின் வடிவத்தை ஒத்த ஒரு வடிவத்திற்கு இறுக்கப்படுகிறது. தூள் உலோகவியல் எனப்படும் இந்த செயல்முறை, உருக்கிச் சூடாக்குவதற்கு முன்பு அதன் வடிவத்தைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளும் ஒரு பச்சை நிற இறுக்கத்தை உருவாக்குகிறது.

4. சின்டரிங்: பச்சை நிறக் கட்டிகள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டல உலை ஒன்றில் 1,400°C-க்கும் அதிகமான வெப்பநிலைக்குச் சூடுபடுத்தப்படுகின்றன. இது கார்பைடு துகள்களையும் பிணைப்பானையும் உருக்கி இணைத்து, அடர்த்தியான, மிகவும் கடினமான ஒரு பொருளை உருவாக்குகிறது.

5. அரைத்தல்: உருக்கிச் சூடாக்கிய பிறகு, பிளவுக்கத்திகளின் வெற்றுப் பாகங்கள் துல்லியமான வட்ட வடிவத்தையும் கூர்மையான விளிம்பையும் பெறுவதற்காக அரைக்கப்படுகின்றன. மேம்பட்ட CNC இயந்திரங்கள் மைக்ரான் அளவிலான துல்லியத்தை உறுதி செய்கின்றன.

6. துளையிடுதல் மற்றும் பொருத்துவதற்கான தயாரிப்பு: தேவைப்பட்டால், வெட்டும் தலை அல்லது அச்சு மீது பொருத்துவதற்காக, கடுமையான விதிமுறைகளுக்கு உட்பட்டு, கத்தியின் உடலில் துளைகள் இடப்படுகின்றன.

7. மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல்: தேய்மானத் தடுப்புத்திறனையும் நீண்ட ஆயுளையும் மேம்படுத்துவதற்காக, ஸ்லிட்டர் கத்திகளின் மேற்பரப்பானது, இயற்பியல் ஆவிப் படிவு (PVD) முறையைப் பயன்படுத்தி டைட்டானியம் நைட்ரைடு (TiN) போன்ற பொருட்களால் பூசப்படலாம்.

8. தரக் கட்டுப்பாடு: ஒவ்வொரு ஸ்லிட்டர் கத்தியும், தொழிற்துறைத் தரநிலைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, பரிமாணச் சரிபார்ப்புகள், கடினத்தன்மை சோதனைகள் மற்றும் காட்சி ஆய்வுகள் உள்ளிட்ட கடுமையான பரிசோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.

9. சமநிலைப்படுத்துதல்: உகந்த செயல்திறனுக்காக, அதிவேக சுழற்சிகளின் போது ஏற்படும் அதிர்வுகளைக் குறைத்து, சீரான வெட்டும் செயல்பாட்டை உறுதிசெய்யும் வகையில், ஸ்லிட்டர் கத்திகள் சமநிலைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

10. பொதி செய்தல்: இறுதியாக, போக்குவரத்தின் போது சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, கத்திகள் கவனமாகப் பொதி செய்யப்படுகின்றன. உலர்ந்த சூழலைப் பராமரிப்பதற்காக, அவை பெரும்பாலும் ஈரப்பதம் உறிஞ்சிகளுடன் சேர்த்துப் பாதுகாப்பு உறைகள் அல்லது பெட்டிகளில் வைக்கப்பட்டு, பின்னர் முத்திரையிடப்பட்டு, அனுப்புவதற்காக அடையாளமிடப்படுகின்றன.

மூல உலோகத் தூள்களிலிருந்து நுணுக்கமாக வடிவமைக்கப்பட்ட வெட்டும் கருவி வரை, டங்ஸ்டன் கார்பைடு வட்ட வடிவ கத்திகளின் உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டமும், பல்வேறு தொழில்துறைப் பயன்பாடுகளில் அவற்றின் சிறப்பான செயல்திறனுக்குப் பங்களிக்கிறது.