従来の繊維切断用ナイフは、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ビスコースなどの人工繊維素材を切断する際に、繊維の引っ張り、刃への付着、切断面の粗さといった問題が発生しやすい。これらの問題は、切断工程の品質に深刻な影響を与える。
そのため、神工は新世代の切削技術を改良し、超硬合金原料の配合比率を調整し、刃先の形状と角度を設計するとともに、独自の非粘着コーティング技術を開発しました。これにより、ナイフの耐摩耗性と刃の切れ味が大幅に向上し、切断作業の品質が飛躍的に向上しました。
超硬合金原料:超微細粒の硬質合金を使用しており、合金粒子のサイズがミクロンレベル以下であるため、刃先の欠陥を効果的に抑制し、切れ味と耐摩耗性を大幅に向上させています。刃先には精密な不動態化処理と鏡面研磨を施し、滑らかな切断を実現するとともに、繊維の引き抜きを防止しています。
エッジの形状と角度のデザイン:ナイフは高精度研磨技術で加工されており、刃の形状と角度は精密に設計されています。CNC数値制御センターにより、切断面の直線性と均一性を確保します。異なる繊維材料(ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンなど)に合わせて、様々な切断面デザインを採用しています。ミクロンレベルの鏡面仕上げと組み合わせることで、切断工程における繊維の粗面化を大幅に低減します。
独自の非粘着コーティング技術:TIN/TICNなどの非粘着性コーティングや独自の非粘着性コーティング技術を用いることで、刃が材料に付着する問題を大幅に軽減できます。
Shengong社の包丁はISO9001認証を取得しており、標準化された生産工程と運用方式を採用しています。標準的な包丁仕様を提供するとともに、お客様の図面に基づいた特注品にも対応しています。
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投稿日時:2025年8月30日