Babagan sudut ujung tombak piso ngiris tungsten carbide industri

 

 

Akeh wong sing salah percaya yen nalika nggunakake semenpisau pemotong karbida, luwih cilik sudut potong tungstenpisau bunder ngiris karbida, saya landhep lan apik. Nanging apa iki pancen bener? Dina iki, ayo padha nuduhake hubungan antarane kahanan pangolahan, bahan pangolahan, lan sudut ujung tombak saka agul-agul penghancur.

Kapisan, ayo padha mangerteni sudut pinggiran mata pisau pemotong:

Lumrahé, sudut pinggiran sing kurang saka 20° diarani sudut cilik, lan 20° - 90° diarani sudut gedhé.

Sudut cilik, pinggiran lading sing luwih landhep, bisa gampang ngethok bahan kasebut lan luwih cocog kanggo bahan sing relatif tipis lan alus, kayata foil logam. Nanging, sawise ngiris kanthi kecepatan dhuwur kanthi pinggiran sing landhep, pinggiran kasebut gampang dadi kusam. Kanggo bahan sing nduweni kekerasan lan kekandelan sing luwih dhuwur, pinggiran kasebut bisa nyebabake takik lan lading patah.

Sudut sing gedhe iku pinggiran bilah sing luwih tumpul. Nalika ngiris bahan sing luwih atos lan luwih kandel, pinggirane luwih kuwat lan luwih awet, lan ora gampang rusak sanajan ana tekanan dhuwur. Pinggiran bilah sing luwih tumpul nyebabake presisi bagean bahan sing dipotong kurang lan efisiensi ngiris sing relatif kurang.

Sajrone proses tartamtu saka ngiris film, ngiris papan bergelombang, utawa ngiris foil logam, biasane kita milih sudut ujung tombak bilah ngiris miturut faktor-faktor ing ngisor iki saka lingkungan pangolahan lan bahan pangolahan.

Kekuatan ing lading

Ketebalan bahan pemotongan

Kekerasan bahan pemotong

Ifkekuwatan ing bilahNalika proses pemotongan luwih gedhe, pinggirane kudu luwih kuwat, mula sudut sing gedhe umume dipilih kanggo pinggirane. Yen gaya ing lading sajrone proses pemotongan luwih cilik, sudut cilik bisa dipilih kanggo pinggirane kanggo nyuda gesekan lan nggawe irisan luwih alus.

Nalika ngethokbahan sing luwih kandel, disaranake milih pinggiran irisan kanthi sudut gedhe supaya luwih awet lan kekokohan. Nalika ngethok bahan sing luwih tipis, pinggiran irisan kanthi sudut cilik bisa dipilih. Irisan kasebut rapi, ora gampang dipencet, lan irisan kasebut akurat.

Mesthi wae, atose bahan sing diiris uga kudu ditimbang.

Apa sudut piso sing luwih cilik luwih landhep lan luwih apik gumantung saka skenario aplikasi lan bahan tartamtu. Yen sampeyan butuh potongan sing presisi dhuwur lan bahane ora kakehan atos, sudut sing luwih cilik bakal luwih cocog. Lan yen sampeyan ngethok bahan sing luwih atos, sudut sing luwih gedhe bakal menehi daya tahan sing luwih apik.

Ing ngiris bahan alus kaya ta papan bergelombang, ketajaman alat kasebut penting banget, nanging daya tahan lan perawatan uga kudu digatekake. Kanggo kesempatan kaya ngono, biasane perlu golek keseimbangan antarane ketajaman lan daya tahan.

Yen sampeyan ora ngerti carane milih sudut ujung tombak saka bilah pemotong baja tungsten, sampeyan bisa takon karo tim Shen Gong kanthi gratis inghoward@scshengong.com.