Nggawe piso slitter karbida, sing misuwur amarga awet lan presisine, minangka proses sing tliti sing nglibatake serangkaian langkah sing tepat. Iki pandhuan sepuluh langkah sing ringkes sing njlentrehake perjalanan saka bahan mentah nganti produk kemasan pungkasan.
1. Pemilihan & Pencampuran Bubuk Logam: Langkah pertama yaiku milih lan ngukur bubuk tungsten karbida lan pengikat kobalt sing berkualitas tinggi kanthi teliti. Bubuk iki dicampur kanthi tliti kanthi rasio sing wis ditemtokake kanggo entuk sifat piso sing dikarepake.
2. Panggilingan & Penyaringan: Bubuk campuran digiling kanggo njamin ukuran lan distribusi partikel sing seragam, banjur diayak kanggo mbusak rereged lan kanggo njamin konsistensi.
3. Ngepres: Nggunakake mesin pres tekanan dhuwur, campuran bubuk alus dipadhetke dadi bentuk sing meh padha karo bilah pungkasan. Proses iki, sing diarani metalurgi bubuk, mbentuk kompak ijo sing njaga bentuke sadurunge sintering.
4. Sintering: Kompak ijo dipanasake ing tungku atmosfer sing dikontrol nganti suhu ngluwihi 1.400°C. Iki nyawiji butiran karbida lan pengikat, mbentuk bahan sing padhet lan atos banget.
5. Grinding: Sawise sintering, piso slitter blanks ngalami grinding kanggo entuk bentuk bunder sing tepat lan pinggiran sing landhep. Mesin CNC canggih njamin akurasi nganti tingkat mikron.
6. Pengeboran & Persiapan Pemasangan Bolongan: Yen dibutuhake, bolongan dibor ing awak piso kanggo dipasang ing endhas pemotong utawa arbor, kanthi netepi toleransi sing ketat.
7. Perawatan Permukaan: Kanggo nambah ketahanan aus lan umur dawa, permukaan piso slitter bisa dilapisi bahan kaya titanium nitrida (TiN) nggunakake deposisi uap fisik (PVD).
8. Kontrol Kualitas: Saben piso slitter ngalami pamriksaan sing ketat, kalebu pamriksan dimensi, uji kekerasan, lan pamriksan visual kanggo ngonfirmasi yen wis memenuhi standar industri lan spesifikasi pelanggan.
9. Keseimbangan: Kanggo kinerja sing optimal, piso slitter diseimbangake kanggo nyuda getaran sajrone rotasi kecepatan tinggi, saengga njamin operasi pemotongan sing lancar.
10. Pengemasan: Pungkasan, agul-agul kasebut dikemas kanthi ati-ati kanggo nyegah kerusakan sajrone transportasi. Asring dilebokake ing selongsong utawa kothak pelindung bebarengan karo pengering kanggo njaga lingkungan sing garing, banjur disegel lan diwenehi label kanggo dikirim.
Saka bubuk logam mentah nganti piranti pemotong sing digawe kanthi teliti, saben tahapan ing produksi bilah bunder tungsten karbida nyumbang kanggo kinerja sing luar biasa ing macem-macem aplikasi industri.
Wektu kiriman: 15 Juli 2024
