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회전식 슬리팅 나이프를 이용한 정밀 금속박 절단 원리

TOP과 사이의 간격하단 회전 날개금속박 절단에는 90° 모서리 각도가 매우 중요합니다. 이 간격은 재료의 두께와 경도에 따라 결정됩니다. 기존의 가위 절단과는 달리, 금속박 슬리팅은 측면 응력이 전혀 발생하지 않고 마이크론 수준의 간격 제어가 필수적이며, 이는 재료 특성에 의해 요구되는 사항입니다.

상단 및 하단 회전 블레이드(90° 모서리 각도) 사이의 간격은 금속박 절단에 매우 중요합니다.

4단계 전단 공정

 

1. 접촉 단계: 재료가 날의 겹침 각도를 통해 진입합니다.

 

2. 변형 단계: 제어된 블레이드 오프셋으로 재료 변형이 유도됩니다.

 

3. 미끄러짐 단계: 장력에 의한 재료의 전진으로 제어된 미끄러짐이 발생합니다.

 

4. 파괴 단계: 인위적인 파열을 통한 최종 분리.

코일 슬리팅 나이프의 절단 공정

제어 골절이 중요한 이유

순수 압축 절단은 허용할 수 없는 가장자리 결함을 발생시킵니다. 고품질 포일 슬리팅에는 다음이 필요합니다.

 

매끄러운 모서리

 

측면 굽힘/플랜지 없음

 

압착 자국 없음

 

최적의 간극 조정을 통해 200~300배 확대에서 1:2의 전단 대 파괴 비율을 얻을 수 있습니다.

 

이상적인 모서리 형상: 33% 깨끗한 전단층 파괴 영역(7-9도 각도)

 

겹침 경고:

 

50/50 비율은 과도한 중복을 나타냅니다.

 

<33% 전단층 신호는 겹침이 불충분함을 나타냅니다.

 

Shen Gong 텅스텐 카바이드 슬리팅 블레이드, 탁월한 성능

 

실리콘강/니켈 합금/고경도 금속 코일의 정밀 절단용으로 설계되었습니다.

 

성능 보장: 최대 800m/min의 라인 속도에서도 버/플랜지 없는 매끄러운 모서리 보장

 

초정밀 공차:

두께: ±0.001mm

평탄도: 0.003mm

표면 조도: Ra. 0.01mm

외경: ±0.0025mm

외경 균일도: 0.005mm

평행도: 0.001mm

텅스텐 카바이드 금속 시트 회전식 슬리팅 나이프 정밀 공차

날카로운 모서리는 항상 손이 닿는 곳에 두십시오.

 

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게시 시간: 2025년 2월 24일