Производството на карбидни ножеви за сечење, познати по својата издржливост и прецизност, е прецизен процес што вклучува низа прецизни чекори. Еве еден концизен водич од десет чекори што го детализираат патувањето од суровините до финалниот спакуван производ.
1. Избор и мешање на метален прав: Првиот чекор вклучува внимателно избирање и мерење на висококвалитетен прав од волфрам карбид и кобалтно врзивно средство. Овие прашоци се внимателно мешаат во однапред одредени соодноси за да се постигнат посакуваните својства на ножот.
2. Мелење и просејување: Мешаните прашоци се мелат за да се обезбеди униформна големина и дистрибуција на честичките, по што следува просејување за да се отстранат сите нечистотии и да се гарантира конзистентност.
3. Пресување: Со помош на преса под висок притисок, фината прашкаста смеса се збива во форма што личи на финалното сечило. Овој процес, наречен прашкаста металургија, формира зелена компактна маса што ја задржува својата форма пред синтерувањето.
4. Синтерување: Зелените компактни парчиња се загреваат во печка со контролирана атмосфера до температури над 1.400°C. Ова ги спојува карбидните зрна и врзивното средство, формирајќи густ, екстремно тврд материјал.
5. Брусење: По синтерувањето, празнините од ножевите за сечење се подложени на брусење за да се постигне прецизна кружна форма и остар раб. Напредните CNC машини обезбедуваат точност до микронски нивоа.
6. Дупчење дупки и подготовка за монтирање: Доколку е потребно, се дупчат дупки во телото на ножевите за монтирање на глава на секач или кружна оска, почитувајќи ги строгите толеранции.
7. Површинска обработка: За да се зголеми отпорноста на абење и долготрајноста, површината на ножевите за сечење може да се обложи со материјали како титаниум нитрид (TiN) со користење на физичко таложење на пареа (PVD).
8. Контрола на квалитет: Секој нож за сечење се подложува на ригорозна инспекција, вклучувајќи димензионални проверки, тестови за тврдост и визуелни инспекции за да се потврди дека ги исполнува индустриските стандарди и спецификациите на клиентите.
9. Балансирање: За оптимални перформанси, ножевите за сечење се балансирани за да се минимизираат вибрациите за време на ротации со голема брзина, обезбедувајќи непречено сечење.
10. Пакување: Конечно, сечилата се внимателно спакувани за да се спречи оштетување за време на транспортот. Тие често се ставаат во заштитни обвивки или кутии заедно со средства за сушење за да се одржи сува средина, а потоа се запечатуваат и означуваат за испорака.
Од сурови метални прашоци до прецизно изработена алатка за сечење, секоја фаза во производството на кружни сечила од волфрам-карбид придонесува за нивните исклучителни перформанси во различни индустриски апликации.
Време на објавување: 15 јули 2024 година
