Бат бөх чанар, нарийвчлалаараа алдартай карбидын зүсэгч хутга үйлдвэрлэх нь хэд хэдэн нарийн алхмуудыг багтаасан нарийн үйл явц юм. Түүхий эдээс эцсийн савласан бүтээгдэхүүн хүртэлх аяллыг нарийвчлан харуулсан арван алхамтай товч гарын авлагыг энд оруулав.
1. Металл нунтаг сонгох ба холих: Эхний алхам нь өндөр чанартай вольфрамын карбидын нунтаг болон кобальт холбогчийг сайтар сонгож, хэмжих явдал юм. Эдгээр нунтагыг хүссэн хутганы шинж чанарыг олж авахын тулд урьдчилан тодорхойлсон харьцаагаар сайтар холино.
2. Тээрэмдэх ба шигших: Холимог нунтагыг жигд бөөмийн хэмжээ, тархалтыг хангахын тулд тээрэмдэж, дараа нь хольцыг зайлуулж, өтгөн байдлыг хангахын тулд шигших үйл явц явагдана.
3. Даралтат шахалт: Өндөр даралтын шахалт ашиглан нарийн нунтаг хольцыг эцсийн иртэй төстэй хэлбэртэй болгон нягтруулдаг. Энэ процессыг нунтаг металлурги гэж нэрлэдэг бөгөөд шатаахаас өмнө хэлбэрээ хадгалдаг ногоон нягтрал үүсгэдэг.
4. Шатах: Ногоон нягтруулсан материалыг хяналттай агаар мандлын зууханд 1400°C-аас дээш температурт халаана. Энэ нь карбидын мөхлөг болон холбогчийг нэгтгэж, нягт, маш хатуу материал үүсгэдэг.
5. Нунтаглах: Шалгууржуулсны дараа зүсэгч хутганы хоосон зайг нарийн дугуй хэлбэртэй, хурц ирмэгтэй болгохын тулд нунтаглана. Дэвшилтэт CNC машинууд нь микрон хүртэл нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.
6. Нүх өрөмдөх ба суурилуулах бэлтгэл: Шаардлагатай бол хутганы их биед хатуу хүлцлийн хязгаарыг баримтлан зүсэгчийн толгой эсвэл арбор дээр бэхлэх нүхийг өрөмдөнө.
7. Гадаргуугийн боловсруулалт: Элэгдэлд тэсвэртэй байдал болон удаан эдэлгээг нэмэгдүүлэхийн тулд зүсэгч хутганы гадаргууг титан нитрид (TiN) зэрэг материалаар физик ууршуулах (PVD) аргаар бүрж болно.
8. Чанарын хяналт: Зүсэгч хутга бүр нь салбарын стандарт болон хэрэглэгчийн шаардлагад нийцэж байгааг баталгаажуулахын тулд хэмжээст шалгалт, хатуулгийн туршилт, харааны үзлэг зэрэг нарийн шалгалтанд ордог.
9. Тэнцвэржүүлэх: Хамгийн сайн гүйцэтгэлийг хангахын тулд зүсэгч хутганууд нь өндөр хурдтай эргэлтийн үед чичиргээг багасгахын тулд тэнцвэржүүлсэн тул жигд зүсэх ажиллагааг хангадаг.
10. Сав баглаа боодол: Эцэст нь, тээвэрлэлтийн явцад гэмтэхээс сэргийлж ирийг сайтар савладаг. Хуурай орчинг хадгалахын тулд тэдгээрийг ихэвчлэн хамгаалалтын ханцуй эсвэл хайрцагт хатаагчтай хамт хийж, дараа нь битүүмжилж, тээвэрлэлтэд зориулж шошготой болгодог.
Түүхий металл нунтагнаас эхлээд нарийн хийцтэй зүсэх хэрэгсэл хүртэл вольфрамын карбидын дугуй ир үйлдвэрлэх үе шат бүр нь төрөл бүрийн үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд онцгой гүйцэтгэлийг бий болгодог.
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 7-р сарын 15
