Mengenai sudut canggih pisau pemotong tungsten karbida perindustrian

 

 

Ramai orang salah percaya bahawa apabila menggunakan simenpisau pemotong karbida, semakin kecil sudut mata pemotong tungstenpisau bulat pemotong karbida, semakin tajam dan baik ia. Tetapi adakah ini benar-benar? Hari ini, mari kita kongsikan hubungan antara keadaan pemprosesan, bahan pemprosesan dan sudut mata pemotong bilah pemarkahan pemotong.

Pertama, mari kita fahami sudut mata pemotong bilah pemotong:

Secara amnya, kita menggelar sudut tepi pemotong kurang daripada 20° sebagai sudut kecil, dan 20° - 90° sebagai sudut besar.

Sudut yang kecil, iaitu mata bilah yang lebih tajam, boleh memotong bahan dengan mudah dan lebih sesuai untuk bahan yang agak nipis dan lembut, seperti kerajang logam. Walau bagaimanapun, selepas pemotongan berkelajuan tinggi dengan mata yang tajam, tepinya mudah menjadi kusam. Bagi bahan yang mempunyai kekerasan dan ketebalan yang lebih tinggi, tepinya berkemungkinan menyebabkan takuk dan patah bilah.

Sudut yang besar ialah mata pisau yang lebih tumpul. Apabila memotong bahan yang lebih keras dan tebal, mata pisau tersebut lebih kuat dan lebih tahan lama, dan ia tidak mudah rosak walaupun di bawah tekanan tinggi. Mata pisau yang lebih tumpul menghasilkan ketepatan bahagian bahan potong yang rendah dan kecekapan pemotongan yang agak rendah.

Semasa proses khusus pemotongan filem, pemotongan papan beralun, atau pemotongan kerajang logam, kami biasanya memilih sudut pemotongan bilah pemotong mengikut faktor persekitaran pemprosesan dan bahan pemprosesan berikut.

Daya pada bilah

Ketebalan bahan pemotong

Kekerasan bahan pemotong

Ifdaya pada bilahSemasa proses pemotongan lebih besar, tepi diperlukan untuk menjadi lebih kuat, jadi sudut yang besar biasanya dipilih untuk tepi tersebut. Jika daya pada bilah semasa proses pemotongan lebih kecil, sudut kecil boleh dipilih untuk tepi bagi mengurangkan geseran dan menjadikan belahan lebih licin.

Apabila memotongbahan yang lebih tebal, adalah disyorkan untuk memilih tepi belahan dengan sudut yang besar untuk memberikan ketahanan dan keliatan yang lebih baik. Apabila memotong bahan yang lebih nipis, tepi belahan dengan sudut yang kecil boleh dipilih. Belahannya kemas, tidak mudah dihimpit, dan belahannya tepat.

Sudah tentu, kekerasan bahan pemotong juga perlu dipertimbangkan.

Sama ada sudut pisau pemotong yang lebih kecil lebih tajam dan lebih baik bergantung pada senario aplikasi dan bahan tertentu. Jika anda memerlukan pemotongan berketepatan tinggi dan bahannya tidak terlalu keras, sudut yang lebih kecil akan lebih sesuai. Dan jika anda memotong bahan yang lebih keras, sudut yang lebih besar akan memberikan ketahanan yang lebih baik.

Dalam memotong bahan lembut seperti papan beralun, ketajaman alat adalah sangat penting, tetapi ketahanan dan penyelenggaraan juga perlu dipertimbangkan. Untuk keadaan sedemikian, biasanya perlu mencari keseimbangan antara ketajaman dan ketahanan.

Jika anda tidak tahu cara memilih sudut mata pemotong bilah pemotong keluli tungsten, anda boleh berunding dengan pasukan Shen Gong secara percuma dihoward@scshengong.com.