Mengenai sudut canggih pisau pemotong tungsten karbida industri

 

 

Ramai orang salah percaya bahawa apabila menggunakan simenpisau pemotong karbida, semakin kecil sudut canggih tungstenpisau bulat penghiris karbida, lebih tajam dan lebih baik. Tetapi adakah ini benar-benar? Hari ini, mari kita kongsikan hubungan antara keadaan pemprosesan, bahan pemprosesan dan sudut canggih bilah penjaring slitter.

Mula-mula, mari kita fahami sudut mutakhir bilah slitting:

Secara amnya, kami memanggil sudut canggih kurang daripada 20° sebagai sudut kecil, dan 20° - 90° sudut besar.

Sudut yang kecil ialah, tepi bilah yang lebih tajam, boleh dipotong dengan mudah ke dalam bahan dan lebih sesuai untuk bahan yang agak nipis dan lembut, seperti kerajang logam. Walau bagaimanapun, selepas celahan berkelajuan tinggi dengan tepi yang tajam, bahagian tepi terdedah kepada tumpul. Untuk bahan yang mempunyai kekerasan dan ketebalan yang lebih tinggi, tepi berkemungkinan menyebabkan takuk dan pecahan bilah.

Sudut yang besar ialah tepi bilah yang tumpul. Apabila membelah bahan yang lebih keras dan tebal, pinggirnya lebih kuat dan lebih tahan lama, dan ia tidak mudah rosak walaupun di bawah tekanan tinggi. Tepi tumpul bilah slitting menghasilkan ketepatan rendah bahagian bahan potong dan kecekapan slitting yang agak rendah.

Semasa proses khusus menggores filem, menggorok papan beralun, atau menggorok kerajang logam, kami biasanya memilih sudut tepi pemotongan bilah celah mengikut faktor persekitaran pemprosesan dan bahan pemprosesan berikut.

Daya pada bilah

Ketebalan bahan slitting

Kekerasan bahan celahan

Ifdaya pada bilahsemasa proses pemotongan adalah lebih besar, kelebihan diperlukan untuk menjadi lebih kuat, jadi sudut besar biasanya dipilih untuk tepi. Jika daya pada bilah semasa proses pemotongan adalah lebih kecil, sudut kecil boleh dipilih untuk tepi untuk mengurangkan geseran dan menjadikan celahan lebih licin.

Apabila memotongbahan yang lebih tebal, adalah disyorkan untuk memilih tepi celah dengan sudut yang besar untuk memberikan ketahanan dan keliatan yang lebih baik. Apabila memotong bahan yang lebih nipis, tepi celah dengan sudut kecil boleh dipilih. Celahannya kemas, tidak mudah dipicit, dan celahannya tepat.

Sudah tentu, kekerasan bahan slitting juga perlu dipertimbangkan.

Sama ada sudut pisau pemotong yang lebih kecil adalah lebih tajam dan lebih baik bergantung pada senario dan bahan aplikasi tertentu.. Jika anda memerlukan pemotongan berketepatan tinggi dan bahannya tidak terlalu keras, sudut yang lebih kecil adalah lebih sesuai. Dan jika anda memotong bahan yang lebih keras, sudut yang lebih besar akan memberikan ketahanan yang lebih baik.

Dalam pemotongan bahan lembut seperti papan beralun, ketajaman alat adalah sangat penting, tetapi ketahanan dan penyelenggaraan juga perlu dipertimbangkan. Untuk keadaan sedemikian, biasanya perlu mencari keseimbangan antara ketajaman dan ketahanan.

Jika anda tidak tahu bagaimana untuk memilih sudut canggih mata pisau pemotong keluli tungsten, anda boleh berunding dengan pasukan Shen Gong secara percuma dihoward@scshengong.com.