၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် တိကျမှုအတွက် နာမည်ကြီးသည့် ကာဗိုက် ဖြတ်တောက်ဓားများ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် တိကျသော အဆင့်များစွာပါဝင်သည့် စေ့စပ်သေချာသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းများမှ နောက်ဆုံးထုပ်ပိုးထားသော ထုတ်ကုန်အထိ ခရီးလမ်းကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည့် တိုတောင်းသော အဆင့်ဆယ်ဆင့်ပါ လမ်းညွှန်ချက်ကို ဤနေရာတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။
၁။ သတ္တုမှုန့် ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်း- ပထမအဆင့်တွင် အရည်အသွေးမြင့် တန်စတင်ကာဗိုက် အမှုန့်နှင့် ကိုဘော့ စည်းနှောင်ပစ္စည်းများကို ဂရုတစိုက် ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤအမှုန့်များကို လိုချင်သော ဓားဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိရန် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အချိုးအစားများဖြင့် ဂရုတစိုက် ရောစပ်ထားသည်။
၂။ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း- ရောနှောထားသော အမှုန့်များကို အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှု တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားပြီး ඔප දැමීමကို သေချာစေရန် စစ်ထုတ်ပါသည်။
၃။ ဖိခြင်း- မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ဖိသိပ်ထားသော အမှုန့်အရောအနှောကို နောက်ဆုံးဓားသွားနှင့်တူသောပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖိသိပ်ထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အမှုန့်သတ္တုဗေဒဟုခေါ်ပြီး အပူပေးခြင်းမပြုမီ ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသော အစိမ်းရောင်အခဲငယ်တစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
၄။ မီးပူတိုက်ခြင်း- အစိမ်းရောင်ကွန်တက်စ်များကို ထိန်းချုပ်ထားသော လေထုမီးဖိုတွင် ၁၄၀၀°C ကျော်သော အပူချိန်အထိ အပူပေးသည်။ ၎င်းသည် ကာဗိုက်အမှုန်များနှင့် ချည်နှောင်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ပြီး သိပ်သည်းပြီး အလွန်မာကျောသော ပစ္စည်းတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။
၅။ ကြိတ်ခွဲခြင်း- အပူပေးပြီးနောက်၊ ဖြတ်တောက်သည့်ဓားအလွတ်များကို တိကျသောစက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ထက်မြက်သောအနားကိုရရှိရန် ကြိတ်ခွဲသည်။ အဆင့်မြင့် CNC စက်များသည် မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ တိကျမှုကို သေချာစေသည်။
၆။ အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းပြင်ဆင်ခြင်း- လိုအပ်ပါက ဓားခေါင်း သို့မဟုတ် መጀመሪያတွင် တပ်ဆင်ရန်အတွက် ဓားကိုယ်ထည်တွင် အပေါက်များဖောက်ပြီး တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များအတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။
၇။ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း- ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ဖြတ်တောက်သည့်ဓားများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အငွေ့စုပုံခြင်း (PVD) ကို အသုံးပြု၍ တိုက်တေနီယမ် နိုက်ထရိုက် (TiN) ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် အုပ်ထားနိုင်သည်။
၈။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- လှီးဖြတ်ဓားတစ်ချောင်းချင်းစီကို စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ဖောက်သည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုရန်အတွက် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများ၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုများနှင့် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုများအပါအဝင် တင်းကျပ်သောစစ်ဆေးမှုကို ခံယူပါသည်။
၉။ ဟန်ချက်ညီစေခြင်း- အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက်၊ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုများအတွင်း တုန်ခါမှုများကို လျှော့ချရန် ဖြတ်တောက်သည့်ဓားများကို ဟန်ချက်ညီအောင် ပြုလုပ်ထားပြီး ချောမွေ့သောဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာစေသည်။
၁၀။ ထုပ်ပိုးမှု- နောက်ဆုံးတွင်၊ ဓားသွားများကို သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ရန် ဂရုတစိုက်ထုပ်ပိုးထားသည်။ ၎င်းတို့ကို ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အကာအကွယ်အဖုံးများ သို့မဟုတ် သေတ္တာများထဲတွင် မကြာခဏထည့်လေ့ရှိပြီး ထို့နောက် တင်ပို့ရန်အတွက် တံဆိပ်ခတ်ကာ တံဆိပ်တပ်ထားသည်။
ကုန်ကြမ်းသတ္တုမှုန့်များမှသည် စေ့စပ်သေချာစွာ ပြုလုပ်ထားသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာအထိ၊ တန်စတန်ကာဗိုက် စက်ဝိုင်းဓားများ ထုတ်လုပ်မှု၏ အဆင့်တိုင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် ၎င်းတို့၏ ထူးချွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၁၅ ရက်
