ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସଠିକତା ପାଇଁ ପ୍ରସିଦ୍ଧ କାର୍ବାଇଡ୍ ସ୍ଲିଟର୍ ଛୁରୀ ଉତ୍ପାଦନ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ସଠିକ୍ ପଦକ୍ଷେପର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏଠାରେ କଞ୍ଚାମାଲରୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଯାତ୍ରାର ବିସ୍ତୃତ ବିବରଣୀ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ଏକ ଦଶ-ପଦକ୍ଷେପ ଗାଇଡ୍ ଅଛି।
୧. ଧାତୁ ପାଉଡର ଚୟନ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ: ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପରେ ଉଚ୍ଚମାନର ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ ବାଇଣ୍ଡରକୁ ସତର୍କତାର ସହ ଚୟନ ଏବଂ ମାପ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଇଚ୍ଛିତ ଛୁରୀ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପାଉଡରଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଅନୁପାତରେ ସତର୍କତାର ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଏ।
2. ମିଲିଂ ଏବଂ ଛାଣିବା: ସମାନ କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରିତ ପାଉଡରଗୁଡ଼ିକୁ ମିଲିଂ କରାଯାଏ, ତା’ପରେ ଯେକୌଣସି ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଣିବା କରାଯାଏ।
3. ଚାପ: ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ମିଶ୍ରଣକୁ ଶେଷ ବ୍ଲେଡ୍ ସଦୃଶ ଆକାରରେ ସଙ୍କୁଚିତ କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହାକୁ ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା କୁହାଯାଏ, ଏକ ସବୁଜ କମ୍ପାକ୍ଟ ଗଠନ କରେ ଯାହା ସିଣ୍ଟରିଂ ପୂର୍ବରୁ ଏହାର ଆକାର ବଜାୟ ରଖେ।
୪. ସିଣ୍ଟରିଂ: ସବୁଜ କମ୍ପାକ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ଚୁଲିରେ ୧,୪୦୦°C ରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ। ଏହା କାର୍ବାଇଡ୍ ଶସ୍ୟ ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡରକୁ ଫ୍ୟୁଜ୍ କରି ଏକ ଘନ, ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
୫. ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ସିଣ୍ଟରିଂ ପରେ, ସଠିକ ବୃତ୍ତାକାର ଆକୃତି ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଲିଟର ଛୁରୀ ବ୍ଲାଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରାଯାଏ। ଉନ୍ନତ CNC ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ମାଇକ୍ରୋନ ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି।
6. ଗାତ ଖୋଳିବା ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ କଟର ମୁଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଆର୍ବରରେ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ଛୁରୀ ଶରୀରରେ ଗାତ ଖୋଳି ଦିଆଯାଏ, କଠୋର ସହନଶୀଳତା ପାଳନ କରାଯାଏ।
7. ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ସ୍ଲିଟର ଛୁରୀ ପୃଷ୍ଠକୁ ଭୌତିକ ବାଷ୍ପ ଜମା (PVD) ବ୍ୟବହାର କରି ଟାଇଟାନିୟମ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ (TiN) ଭଳି ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଆବୃତ କରାଯାଇପାରେ।
୮. ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ଲିଟର ଛୁରୀ କଠୋର ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଯାଞ୍ଚ, କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।
୯. ସନ୍ତୁଳନ: ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ, ସ୍ଲିଟର ଛୁରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ କମ୍ପନକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ସନ୍ତୁଳିତ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଏକ ସୁଗମ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।
୧୦. ପ୍ୟାକେଜିଂ: ଶେଷରେ, ପରିବହନ ସମୟରେ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ଲେଡଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ଶୁଷ୍କ ପରିବେଶ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ସୁରକ୍ଷାକାରୀ ହାତ କିମ୍ବା ବାକ୍ସରେ ଡେସିକାଣ୍ଟ ସହିତ ରଖାଯାଇଥାଏ, ତା’ପରେ ସିଲ୍ କରାଯାଇ ପରିବହନ ପାଇଁ ଲେବଲ୍ କରାଯାଇଥାଏ।
କଞ୍ଚା ଧାତୁ ପାଉଡରଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଏକ ସତର୍କତାର ସହିତ ତିଆରି କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବୃତ୍ତାକାର ବ୍ଲେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗରେ ସେମାନଙ୍କର ଅସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଅବଦାନ ରଖେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୧୫-୨୦୨୪
