Shengong Carbide Knives ist spezialisiert auf Hochleistungs-Hartmetall-Schneidmesser für Druck und Weiterverarbeitung. Unsere Buchrückenfräsmesser wurden speziell für die Buchrückenpräparation im Rahmen von Klebebindungen entwickelt und beheben häufige Probleme wie schnellen Klingenverschleiß, ungleichmäßige Frästiefe und schwache Klebeverbindungen aufgrund ungleichmäßiger Buchrückenoberflächenqualität.
Die aus massivem, ultrafeinkörnigem Hartmetall gefertigte Klinge behält ihre scharfe Schneide auch bei langen Produktionsläufen und gewährleistet so ein gleichmäßiges Aufrauen des Buchrückens für optimale Klebstoffpenetration und Bindungsfestigkeit. Dank des doppelseitigen, wendbaren Designs verdoppelt sich die Nutzungsdauer, wodurch die Häufigkeit des Klingenwechsels reduziert und die Gesamteffizienz der Produktionslinie verbessert wird.
Mehr als 10x Längere LebensdauerDie Vollhartmetallkonstruktion übertrifft herkömmliche HSS-Klingen um mehr als das Zehnfache an Lebensdauer und reduziert so die Austauschkosten und Ausfallzeiten bei Bindemaschinen mit hohem Durchsatz.
Gleichmäßige MahlqualitätPräzisionsgeschliffene Schneidkanten sorgen für eine gleichmäßige Frästiefe und eine gleichmäßige Aufrauung des Buchrückens, was eine zuverlässige Klebstoffhaftung und eine starke Buchbindung gewährleistet.
Breite GerätekompatibilitätVollständig kompatibel mit allen gängigen Klebebindesystemen, einschließlich Kolbus-, Müller-Martini- und Heidelberg-Systemen.
Kundenspezifische technische UnterstützungKundenspezifische Abmessungen, Lochmuster und Kantenprofile sind erhältlich, um den jeweiligen Bindemaschinenmodellen und Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
•Vollhartmetall mit ultrafeinem Korn:Hochwertige Hartmetallsorte WC-Co, die Verschleißfestigkeit und Zähigkeit für Anwendungen in der Endlospapierfaserverarbeitung optimal vereint.
•Präzisionsgeläppte Schneidkanten:Eine gleichmäßige Kantengeometrie sorgt für saubere, konsistente Fräsergebnisse ohne Papiergrate oder ausgerissene Fasern am Buchrücken.
•Gleichbleibende Leistung über alle Notenstufen hinweg:Funktioniert zuverlässig auf gestrichenem Papier, Offsetpapier, Kunstdruckpapier und gestrichenen Kartonmaterialien, die üblicherweise in der kommerziellen Buchbinderei verwendet werden.
| Artikel | Spezifikation |
| Material | Ultrafeinkörniges massives Wolframcarbid |
| Primäre Anwendung | Perfekte Buchbindung, Fräsen und Aufrauen des Buchrückens |
| Härte | HRA 91,0±0,3 |
| Gerätekompatibilität | Kolbus, Müller Martini, Heidelberg und andere gängige Klebebindungs-Hersteller |
| Anpassung | Individuelle Länge, Breite, Dicke, Lochabstand und Kantengeometrie erhältlich |
Wird häufig in Buchbindereien und kommerziellen Druckereien zur Rückenvorbereitung auf automatischen Klebebindeanlagen eingesetzt.
Geeignet für alle gängigen Klebebindeanwendungen, einschließlich Taschenbücher, Kataloge, Zeitschriften, Broschüren und Telefonbücher. Gleichbleibende Ergebnisse auf gestrichenem und ungestrichenem Papier, gleichmäßige Aufrauung des Buchrückens für eine starke und dauerhafte Klebeverbindung. Die Klingen sind auch für halbautomatische Bindemaschinen und Produktionslinien für Bücher in hoher Auflage geeignet.
F: Wie viel länger ist die Lebensdauer von Messern mit Hartmetallrücken im Vergleich zu Standard-HSS-Klingen?
A: Unter normalen Produktionsbedingungen bieten Vollhartmetall-Fräsmesser mit Klingenrücken eine mehr als zehnmal so lange Lebensdauer wie HSS-Klingen, bei weniger Umrüstungen und einer gleichmäßigeren Fräsqualität während der gesamten Lebensdauer der Klinge.
F: Sind diese Klingen mit unserer bestehenden Klebebindeanlage kompatibel?
A: Ja. Unsere Messer werden so gefertigt, dass sie den Originalabmessungen aller gängigen Bindemaschinenmarken entsprechen. Teilen Sie uns Ihr Maschinenmodell oder die Zeichnungen der Messer mit, und wir liefern Ihnen vollständig austauschbare Fräsmesser.
F: Können Sie die Klingen für spezielle Papiersorten oder Produktionsgeschwindigkeiten anpassen?
A: Ja. Wir können die Hartmetallsorte und die Schneidengeometrie an Ihre Papiersorte, Liniengeschwindigkeit und Ihr Produktionsvolumen anpassen, um die Verschleißfestigkeit und die Fräsqualität für Ihre spezifische Anwendung zu optimieren.