ການຜະລິດມີດຕັດຄາໄບ, ເຊິ່ງມີຊື່ສຽງໃນດ້ານຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ແມ່ນຂະບວນການທີ່ລະອຽດອ່ອນເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ນີ້ແມ່ນຄູ່ມືສິບຂັ້ນຕອນສັ້ນໆທີ່ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບການເດີນທາງຈາກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ.
1. ການເລືອກ ແລະ ການປະສົມຜົງໂລຫະ: ຂັ້ນຕອນທຳອິດກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລືອກ ແລະ ການວັດແທກຜົງທັງສະເຕນຄາໄບ ແລະ ສານຍຶດຕິດໂຄບອລທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຜົງເຫຼົ່ານີ້ຖືກປະສົມຢ່າງລະອຽດໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດຂອງມີດທີ່ຕ້ອງການ.
2. ການບົດ ແລະ ການກອງ: ຜົງປະສົມຈະຖືກບົດເພື່ອຮັບປະກັນຂະໜາດ ແລະ ການແຈກຢາຍຂອງອະນຸພາກທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຕາມດ້ວຍການກອງເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນ ແລະ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜຽວແໜ້ນ.
3. ການກົດ: ການໃຊ້ເຄື່ອງກົດຄວາມດັນສູງ, ສ່ວນປະສົມຜົງລະອຽດຈະຖືກບີບອັດໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງຄ້າຍຄືກັບໃບມີດສຸດທ້າຍ. ຂະບວນການນີ້, ເອີ້ນວ່າ ໂລຫະປະສົມຜົງ, ປະກອບເປັນກ້ອນສີຂຽວທີ່ຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນໄວ້ກ່ອນທີ່ຈະເຜົາ.
4. ການເຜົາໄໝ້: ວັດສະດຸອັດແໜ້ນສີຂຽວຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາອົບບັນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມໃຫ້ມີອຸນຫະພູມເກີນ 1,400°C. ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເມັດຄາໄບ ແລະ ສານຍຶດຕິດລວມກັນ, ປະກອບເປັນວັດສະດຸທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ແຂງຫຼາຍ.
5. ການບົດ: ຫຼັງຈາກການເຜົາໄໝ້, ແຜ່ນມີດຕັດຈະຖືກບົດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຊົງວົງມົນທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ຂອບແຫຼມ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ທັນສະໄໝຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳເຖິງລະດັບໄມຄຣອນ.
6. ການເຈາະຮູ ແລະ ການກະກຽມຕິດຕັ້ງ: ຖ້າຈຳເປັນ, ຮູຈະຖືກເຈາະເຂົ້າໄປໃນຕົວມີດເພື່ອຕິດຕັ້ງໃສ່ຫົວຕັດ ຫຼື ເສົາຕັດ, ໂດຍຍຶດໝັ້ນກັບຄວາມທົນທານທີ່ເຂັ້ມງວດ.
7. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ, ພື້ນຜິວຂອງມີດຕັດອາດຈະຖືກເຄືອບດ້ວຍວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໄທທານຽມໄນໄຕຣດ (TiN) ໂດຍໃຊ້ການລະເຫີຍໄອທາງກາຍະພາບ (PVD).
8. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ມີດຕັດແຕ່ລະອັນຜ່ານການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ລວມທັງການກວດສອບມິຕິ, ການທົດສອບຄວາມແຂງ, ແລະ ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາເພື່ອຢືນຢັນວ່າມັນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງລູກຄ້າ.
9. ການດຸ່ນດ່ຽງ: ເພື່ອປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ມີດຕັດໄດ້ຖືກດຸ່ນດ່ຽງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການໝຸນຄວາມໄວສູງ, ຮັບປະກັນການຕັດທີ່ລຽບງ່າຍ.
10. ການຫຸ້ມຫໍ່: ສຸດທ້າຍ, ໃບມີດຈະຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ພວກມັນມັກຈະຖືກວາງໄວ້ໃນຊຸດປ້ອງກັນ ຫຼື ກ່ອງພ້ອມກັບສານດູດຄວາມຊຸ່ມເພື່ອຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມໃຫ້ແຫ້ງ, ຈາກນັ້ນຜະນຶກ ແລະ ຕິດສະຫຼາກເພື່ອການຂົນສົ່ງ.
ຈາກຜົງໂລຫະດິບໄປຈົນເຖິງເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຜະລິດຢ່າງລະອຽດລະອໍ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໃນການຜະລິດໃບມີດວົງມົນ tungsten carbide ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນປະສິດທິພາບທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງມັນໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 15 ກໍລະກົດ 2024
