Sobre o ângulo de corte das facas de corte industriais de carboneto de tungstênio

 

 

Muitas pessoas acreditam erroneamente que, ao usar cimento,facas de corte de carboneto, quanto menor o ângulo de corte do tungstêniofaca circular de corte de carbonetoQuanto mais afiada e melhor, melhor. Mas será mesmo? Hoje, vamos explorar a relação entre as condições de processamento, os materiais utilizados e o ângulo de corte da lâmina da cortadora/vincadora.

Primeiro, vamos entender o ângulo de corte da lâmina de fenda:

Geralmente, chamamos de ângulo pequeno um ângulo de corte inferior a 20° e de ângulo grande um ângulo entre 20° e 90°.

Um ângulo pequeno, ou seja, uma lâmina mais afiada, corta o material com facilidade e é mais adequado para materiais relativamente finos e macios, como folhas metálicas. No entanto, após cortes em alta velocidade com uma lâmina afiada, esta tende a perder o fio. Para materiais com maior dureza e espessura, a lâmina pode sofrer entalhes e quebrar.

Um ângulo grande resulta em uma lâmina com aresta de corte menos afiada. Ao cortar materiais mais duros e espessos, essa aresta é mais resistente e durável, não se danificando facilmente mesmo sob alta pressão. A aresta menos afiada da lâmina de corte resulta em baixa precisão na seção transversal do material cortado e em uma eficiência de corte relativamente baixa.

Durante os processos específicos de corte de filmes, corte de papelão ondulado ou corte de folhas metálicas, geralmente escolhemos o ângulo de corte da lâmina de corte de acordo com os seguintes fatores: ambiente de processamento e materiais a serem processados.

A força exercida sobre a lâmina

A espessura do material de corte

A dureza do material de corte

Ifa força na lâminaDurante o processo de corte, se a força exercida sobre a lâmina for maior, a aresta precisa ser mais resistente, por isso geralmente se escolhe um ângulo maior para a lâmina. Se a força sobre a lâmina durante o processo de corte for menor, um ângulo menor pode ser escolhido para a aresta, reduzindo o atrito e tornando o corte mais suave.

Ao cortarmateriais mais espessosPara cortes mais finos, recomenda-se escolher uma lâmina com um ângulo amplo para maior durabilidade e resistência. Já para cortes em materiais mais finos, uma lâmina com um ângulo menor é suficiente. O corte fica limpo, sem amassamento, e preciso.

Obviamente, a dureza do material a ser cortado também precisa ser levada em consideração.

A questão de se um ângulo menor da lâmina de corte é mais preciso e eficiente depende do cenário de aplicação específico e dos materiais utilizados. Se você precisa de cortes de alta precisão e o material não é muito duro, um ângulo menor será mais adequado. Já para materiais mais duros, um ângulo maior proporcionará maior durabilidade.

No corte longitudinal de materiais macios, como papelão ondulado, a afiação da ferramenta é crucial, mas a durabilidade e a facilidade de manutenção também devem ser consideradas. Nesses casos, geralmente é necessário encontrar um equilíbrio entre afiação e durabilidade.

Se você não sabe como escolher o ângulo de corte da lâmina de aço tungstênio, pode consultar a equipe da Shen Gong gratuitamente emhoward@scshengong.com.