প্যাকেজিং শিল্পের ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ড উৎপাদন লাইনে, উভয়ভেজা প্রান্তএবংশুষ্ক প্রান্তঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সরঞ্জামগুলো একযোগে কাজ করে। ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলো প্রধানত নিম্নলিখিত তিনটি বিষয়ের উপর আলোকপাত করে:
আর্দ্রতার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ:আর্দ্রতার পরিমাণ কার্ডবোর্ডের ভৌত বৈশিষ্ট্য, যেমন দৃঢ়তা এবং সংকোচন শক্তির উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। অতিরিক্ত আর্দ্রতার কারণে কার্ডবোর্ড নরম হয়ে যেতে পারে, যা এর ভারবহন ক্ষমতা কমিয়ে দেয়, অন্যদিকে অতিরিক্ত কম আর্দ্রতার কারণে এটি ভঙ্গুর হয়ে পড়ে এবং সহজেই ভেঙে যায়। তাই, কার্ডবোর্ডের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য আর্দ্রতার পরিমাণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা একটি অপরিহার্য বিষয়।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণউৎপাদন প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা সংক্রান্ত বিষয়গুলো কার্ডবোর্ডের গঠনগত মানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। তাপমাত্রার তারতম্য আঠার জমাট বাঁধার গতি ও কার্যকারিতা, সেইসাথে কাগজের তন্তুর বৈশিষ্ট্যকেও প্রভাবিত করতে পারে, যা ফলস্বরূপ কার্ডবোর্ডের কাঠামোগত শক্তি এবং পৃষ্ঠের সমতলতাকে পরিবর্তন করে দিতে পারে। সুতরাং, কার্ডবোর্ডের স্থিতিশীল মান বজায় রাখার জন্য সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ একটি অপরিহার্য শর্ত।
স্লিটিং এবং প্রান্তের গুণমানএই উপাদানটি সরাসরি কার্ডবোর্ডের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং প্রান্তের অবস্থা নির্ধারণ করে, যা পরবর্তী প্যাকেজিং প্রক্রিয়াগুলোর সূক্ষ্মতা ও কার্যকারিতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিম্নমানের স্লিটিংয়ের ফলে প্যাকেজিংয়ের আকারে তারতম্য বা প্রান্তের ক্ষতি হতে পারে, যা পণ্যের সামগ্রিক প্যাকেজিংয়ের মানকে প্রভাবিত করে।
এই নিবন্ধে স্লিটিং প্রক্রিয়ার উপর আলোকপাত করা হয়েছে। করোগেটেড বোর্ড স্লিটিং মেশিনটি নিম্নলিখিত তিনটি মূল উপাদান নিয়ে গঠিত:
ঢেউখেলানো স্লিটার স্কোরার ছুরি: দ্যস্লিটার স্কোরার ছুরিশেন গং দ্বারা উৎপাদিত পণ্যগুলো উচ্চ-মানের টাংস্টেন কার্বাইড এবং বাইন্ডার উপাদান দিয়ে তৈরি, যা উপাদানের পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষা এবং নির্ভুল উৎপাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রস্তুত করা হয়। ব্লেডগুলোর বাইরের ব্যাস ২০০ মিমি থেকে ৩০০ মিমি পর্যন্ত হয়ে থাকে এবং এর পুরুত্ব ১.০ মিমি থেকে ২.০ মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত থাকে। এই নির্ভুল মাপ নিশ্চিত করে যে, উচ্চ-গতিতে ঘোরার সময় ব্লেডগুলো যথাযথ কর্তন শক্তি উৎপন্ন করে, যার ফলে ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডের উচ্চ-মানের স্লিটিং সম্ভব হয়। প্রকৃত কাটার সময়, এটি নিশ্চিত করে যে কার্ডবোর্ডের প্রান্তগুলো মসৃণ থাকে, কোনো অমসৃণতা বা প্রান্তের ভাঙন থাকে না এবং কাগজের ভাঙন প্রতিরোধ করে। এটি প্যাকেজিং শিল্পের কঠোর গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
স্লিটার স্কোরার নাইফ উৎপাদনে শেন গং-এর ২০ বছরেরও বেশি পেশাদার অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমরা কাঁচামাল সংগ্রহ থেকে শুরু করে উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং উৎপাদিত পণ্যের পরিদর্শন পর্যন্ত প্রতিটি পর্যায় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করি, যা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি রোটারি স্লিটিং ব্লেড উচ্চ-মানের মানদণ্ড পূরণ করে এবং বাজারের চাহিদা মেটানোর মতো পর্যাপ্ত উৎপাদন ক্ষমতা আমাদের রয়েছে।
শান দেওয়ার চাকা (ছুরি ধার দেওয়ার পাথর): টিসে পেষণ চাকাস্লিটার স্কোরার ব্লেডগুলোকে ধারালো রাখার জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। শেন গং দ্বারা উৎপাদিত গ্রাইন্ডিং হুইলগুলো উন্নত গ্রাইন্ডিং উপকরণ এবং উৎপাদন কৌশল ব্যবহার করে তৈরি করা হয়।
ব্লেডের ধার শান দেওয়ার জন্য এগুলি দুটি করে জোড়ায় থাকে এবং উলের ফেল্ট ব্যবহার করে কাজ করে। এর ইন্টেলিজেন্ট কন্ট্রোল সিস্টেম সময় বা কাটিং মিটারের উপর ভিত্তি করে শান দেওয়ার প্রোগ্রাম সেট করতে পারে, যা দীর্ঘ সময় ব্যবহারের পরেও ব্লেডগুলির চমৎকার কাটিং পারফরম্যান্স বজায় রাখে। এই গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির শুধু উচ্চ গ্রাইন্ডিং দক্ষতাই নেই, যা দ্রুত ব্লেডের ধারের ক্ষয় ও অমসৃণতা দূর করে, বরং এগুলির দীর্ঘ জীবনকালও রয়েছে, যা হুইল প্রতিস্থাপনের কারণে কাজের বিরতি কমায় এবং যন্ত্রটির সামগ্রিক কার্যক্ষমতা উন্নত করে।
স্কোরিং রোলপরবর্তী প্যাকেজিং ভাঁজ করার কার্যক্রমের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডের উপর নিখুঁত ভাঁজের রেখা তৈরি করতে স্কোরিং রোল ব্যবহার করা হয়।
সাধারণ উৎপাদন পরিস্থিতিতে, কার্ডবোর্ড কাটার মান নিশ্চিত করার জন্য, ছুরির গতি সাধারণত পেপারবোর্ড চলার গতির চেয়ে সামান্য বেশি রাখা হয়।২০%-৩০%আরও দ্রুত। এই গতি বিন্যাসটি কাটিং প্রক্রিয়ার সময় সৃষ্ট চাপকে কার্যকরভাবে প্রতিহত করে, ফলে প্রান্ত কুঁচকে যাওয়ার মতো সমস্যা প্রতিরোধ করে। এর মাধ্যমে কার্ডবোর্ডের মসৃণ প্রান্ত এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত হয়, যা স্লিটিংয়ের মান আরও উন্নত করে এবং প্যাকেজিং শিল্পে উচ্চ-মানের ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডের উৎপাদন চাহিদা পূরণ করে।
শেন গংএছাড়াও প্যাকেজিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত স্লিটিং ব্লেডের জন্য ব্যাপক প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে। ব্যবহারিক ছুরির ক্ষেত্রে, আমাদের কারিগরি দল অফার করেপেশাদার সমাধানএবং ব্লেড ব্যবহারের সময় উদ্ভূত বিভিন্ন সমস্যা, যেমন স্থাপন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং কর্মক্ষমতা সর্বোত্তমকরণের বিষয়ে নির্দেশনা প্রদান, যা গ্রাহকদের উৎপাদন সংক্রান্ত প্রতিবন্ধকতা সমাধান করতে, দক্ষতা বাড়াতে, পণ্যের মান উন্নত করতে এবং উৎপাদন খরচ ও যন্ত্রপাতির ব্যর্থতার হার কমাতে সাহায্য করে।
পোস্টের সময়: ০৪-জানুয়ারি-২০২৫
