நெளிவு அட்டை பேக்கேஜிங் துறையில் நெளிவு அட்டை வெட்டும் இயந்திரத்திற்கான வழிகாட்டி

பேக்கேஜிங் துறையின் நெளிவு அட்டை உற்பத்தி வரிசையில், இரண்டுமேஈரமான முனைமற்றும்உலர்-முடிவுநெளிவுடைய அட்டை உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் உபகரணங்கள் ஒன்றிணைந்து செயல்படுகின்றன. நெளிவுடைய அட்டையின் தரத்தைப் பாதிக்கும் முக்கியக் காரணிகள், முதன்மையாகப் பின்வரும் மூன்று அம்சங்களில் கவனம் செலுத்துகின்றன:

ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல்:ஈரப்பதம், அட்டையின் விறைப்புத்தன்மை மற்றும் அழுத்த வலிமை போன்ற இயற்பியல் பண்புகளை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. அதிகப்படியான ஈரப்பதம் அட்டையை மென்மையாக்கி, அதன் சுமை தாங்கும் திறனைக் குறைக்கும்; அதே சமயம், மிகக் குறைந்த ஈரப்பதம் அதை உடையக்கூடியதாக மாற்றி, எளிதில் நொறுங்க வழிவகுக்கும். எனவே, அட்டையின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு, ஈரப்பதத்தைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவது இன்றியமையாத காரணிகளில் ஒன்றாகும்.

வெப்பநிலை கட்டுப்பாடுஉற்பத்திச் செயல்முறையில் உள்ள வெப்பநிலை அளவுருக்கள், அட்டையின் உருவாக்கும் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. வெப்பநிலையில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள், பசை இறுகும் வேகம் மற்றும் அதன் செயல்திறனையும், காகித இழைகளின் பண்புகளையும் பாதிக்கக்கூடும். இது, அட்டையின் கட்டமைப்பு வலிமையையும் மேற்பரப்பின் சமதளத்தன்மையையும் மாற்றக்கூடும். எனவே, நிலையான அட்டைத் தரத்தைப் பராமரிக்க, துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஒரு அவசியமான நிபந்தனையாகும்.
வெட்டுதல் மற்றும் விளிம்புத் தரம்இந்தக் காரணி, அட்டையின் பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் விளிம்பு நிலையை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது, இது அடுத்தடுத்த பேக்கேஜிங் செயல்முறைகளின் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. மோசமான வெட்டும் தரம், பேக்கேஜிங் அளவு விலகல்கள் அல்லது விளிம்பு சேதத்திற்கு வழிவகுத்து, பொருளின் ஒட்டுமொத்த பேக்கேஜிங் தரத்தைப் பாதிக்கக்கூடும்.

இந்தக் கட்டுரை வெட்டும் செயல்முறையில் கவனம் செலுத்துகிறது. நெளிவு அட்டை வெட்டும் இயந்திரம் பின்வரும் மூன்று முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

நெளிவுள்ள பிளவுபடுத்தும் கத்தி: திபிளவுபடுத்தும் கீறல் கத்திஷென் காங் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படும் கத்திகள், உயர்தர டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் பிணைப்புப் பொருட்களிலிருந்து, மூலப்பொருட்களின் முழுமையான சோதனை மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் உருவாக்கப்படுகின்றன. கத்திகளின் வெளி விட்டம் 200 மிமீ முதல் 300 மிமீ வரையிலும், தடிமன் 1.0 மிமீ முதல் 2.0 மிமீ வரையிலும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இந்தத் துல்லியமான பரிமாணம், அதிவேக சுழற்சியின் போது கத்திகள் பொருத்தமான வெட்டு விசையை உருவாக்குவதை உறுதிசெய்கிறது, இதன் விளைவாக நெளிவுள்ள அட்டை உயர்தரமாக வெட்டப்படுகிறது. வெட்டும் போது, ​​அட்டையின் விளிம்புகள் சொரசொரப்புகள் அல்லது விளிம்பு சிதைவுகள் இல்லாமல் மென்மையாக இருப்பதை இது உறுதிசெய்கிறது, மேலும் காகிதம் உடைவதையும் தடுக்கிறது. இது பேக்கேஜிங் துறையின் கடுமையான தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

ஷென் கோங்கிற்கு ஸ்லிட்டர் ஸ்கோரர் கத்தி உற்பத்தியில் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான தொழில்முறை அனுபவம் உள்ளது. மூலப்பொருள் கொள்முதல் முதல் உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு வரை ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் நாங்கள் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்துகிறோம். இதன் மூலம், ஒவ்வொரு சுழலும் வெட்டும் கத்தியும் உயர் தரத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும், சந்தைத் தேவையை ஈடுசெய்யும் உற்பத்தித் திறன் எங்களிடம் இருப்பதையும் நாங்கள் உறுதிசெய்கிறோம்.

அரைக்கும் சக்கரம் (கத்தி கூர் தீட்டும் கல்): டிஅரைக்கும் சக்கரம்ஸ்லிட்டர் ஸ்கோரர் பிளேடுகளைக் கூர்மையாக வைத்திருப்பது முக்கியமானது. ஷென் காங் தயாரிக்கும் அரைக்கும் சக்கரங்கள், மேம்பட்ட அரைக்கும் பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகின்றன.

அவை இரண்டிரண்டாக இணைக்கப்பட்டு, பிளேடு விளிம்பைக் கூர்மையாக்குவதற்காக கம்பளி ஃபெல்ட்டுடன் செயல்படுகின்றன. நுண்ணறிவு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பானது, நேரம் அல்லது வெட்டு மீட்டர்களின் அடிப்படையில் கூர்மையாக்கும் திட்டத்தை அமைக்க முடியும், இதன் மூலம் நீண்ட காலப் பயன்பாட்டின் போதும் பிளேடுகள் சிறந்த வெட்டுத் திறனைத் தக்கவைத்துக் கொள்வதை உறுதி செய்கிறது. அரைக்கும் சக்கரங்கள் அதிக அரைக்கும் திறனைக் கொண்டிருப்பதுடன், பிளேடு விளிம்புகளில் உள்ள தேய்மானம் மற்றும் கூர்முனைகளை விரைவாக அகற்றுவதோடு மட்டுமல்லாமல், நீண்ட ஆயுட்காலத்தையும் கொண்டுள்ளன. இது சக்கர மாற்றத்தால் ஏற்படும் செயலற்ற நேரத்தைக் குறைத்து, உபகரணத்தின் ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டுத் திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.

 மதிப்பெண் பட்டியல்கள்: அடுத்தடுத்த பேக்கேஜிங் மடிப்பு செயல்பாடுகளுக்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், நெளிவு அட்டைப் பலகையில் துல்லியமான மடிப்புக் கோடுகளை உருவாக்க ஸ்கோரிங் ரோல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சாதாரண உற்பத்திச் சூழல்களில், அட்டை வெட்டுதலின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, கத்தியின் வேகம் பொதுவாக அட்டை நகரும் வேகத்தை விட சற்றே அதிகமாக அமைக்கப்படுகிறது.20%-30%வேகமானது. இந்த வேகக் கட்டமைப்பு, வெட்டும் செயல்முறையின் போது உருவாகும் அழுத்தத்தை திறம்பட எதிர்கொண்டு, விளிம்பு சுருளுதல் போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது. இதன் மூலம், அட்டையின் மென்மையான விளிம்புகளையும் பரிமாணத் துல்லியத்தையும் உறுதிசெய்து, வெட்டும் தரத்தை மேலும் மேம்படுத்துவதோடு, பேக்கேஜிங் துறையில் உயர்தர நெளிவுடைய அட்டைக்கான உற்பத்தித் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது.

ஷென் காங்பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் வெட்டும் கத்திகளுக்கும் விரிவான தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறது. நடைமுறை கத்திகளில், எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழு வழங்குவது:தொழில்முறை தீர்வுகள்மேலும், பிளேடு பயன்பாட்டின் போது ஏற்படும் நிறுவுதல், பராமரிப்பு மற்றும் செயல்திறன் மேம்படுத்தல் போன்ற பல்வேறு சிக்கல்களுக்கான வழிகாட்டுதல்களின் மூலம், வாடிக்கையாளர்கள் உற்பத்திச் சவால்களைத் தீர்க்கவும், செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், தயாரிப்புத் தரத்தை உயர்த்தவும், உற்பத்திச் செலவுகள் மற்றும் உபகரணப் பழுது விகிதங்களைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.