Společnost SG se již více než 25 let zaměřuje na vývoj a výrobu vysoce přesných karbidových nožů pro separační řezání. Naše nože jsou vyrobeny z vysoce hustého, jemnozrnného karbidu wolframu a opracovány pokročilými technikami spékání a broušení. Každý kus je navržen tak, aby spolehlivě fungoval v suchých i mokrých separačních procesech se stabilním výkonem i za vysokorychlostních podmínek.
Materiál: Slinutý karbid
Tvrdost: HRA 92,5 ±0,5
Velikost zrna: 0,5–0,8 μm, submikronová struktura
Povrchová úprava: vícevrstvá TiAlN / TiCN, proti přilnutí a odolná proti opotřebení
Hlavní body výkonu
Protinánosový povlak zabraňuje přilnutí prášku a jeho usazování
Vyváženo pro provoz 1000–1500 m/min
V souladu s RoHS a REACH
3–5krát delší životnost nástroje ve srovnání se standardními čepelemi
Čistá separace bez rozmazání nebo přenosu materiálu
Stabilní řezání s nízkými vibracemi při vysokých rychlostech
Vlastní tloušťka (0,1–0,3 mm), úhly hran (jednoduché a dvojité) a rozvržení otvorů
Ověřeno společnostmi CATL, ATL, BYD a dalšími výrobci emisní třídy Tier 1
| Položky | D*Š*V mm |
| 1 | 43*22*0,15 |
| 2 | 43*22*0,2 |
| 3 | 43*22*0,3 |
• Separační fólie pro lithium-iontové baterie (kompozitní materiály PE, PP, PVDF, PVA)
• Suché řezání pro separátory baterií (pro elektromobily)
• Mokré řezání separátorů s keramickým povlakem (baterie ESS)
• Zpracování ultratenkých vrstev pro 3C spotřební baterie
• Vysokorychlostní přesné řezání polymerních fólií o tloušťce až 12 μm
Otázka: Proč karbid wolframu od SG překonává standardní čepele?
A: Naše nanostrukturní karbidové složení v kombinaci s víceosým CNC broušením vytváří hrany, které si zachovávají ostrost 5–8krát déle a zároveň odolávají mikroodštěpení a adhezivnímu opotřebení – což je zásadní pro výrobu baterií citlivých na kontaminaci.
Otázka: Můžete vyhovět speciálním požadavkům na materiál?
A: Rozhodně! Nabízíme úpravy hran specifické pro daný materiál, včetně:
Hydrofobní povlaky pro separátory s mokrým procesem
Antistatické úpravy pro aplikace suchého procesu
Zakázkové geometrie hran pro unikátní filmové kompozity
Otázka: Jaké jsou vaše postupy zajištění kvality?
A: Každá čepel prochází:
Rozměrová kontrola (optické komparátory)
Testování ostrosti hran (digitální mikroskopie 1000X)
Ověření házení (dynamické vyvážení při vysokých rychlostech)
Zkoušky řezání vzorků s materiály specifikovanými zákazníkem
Otázka: Jaká je vaše výrobní kapacita?
A: Naše zařízení o rozloze 20 000 m² dokáže vyrábět:
50 000+ standardních čepelí/měsíc
10 000+ zakázkových čepelí/měsíc
Standardní dodací lhůta 30–35 dní (15–20 dní u urgentních objednávek)
Testovaná životnost: Až o 23 % delší než u japonských a německých značek
Cenově výhodné: úspora 40–50 % oproti evropským ekvivalentům
Praktická podpora: Náš tým úzce spolupracuje s vašimi inženýry na řešení problémů s řezáním
Rychlé vzorky: 7denní dodací lhůta pro nové návrhy