Akku-Elektrodenmesser
SG Wolframkarbid-Industrieklingen | Hochpräzise, gratfrei zum Schneiden von Separatorfolien für Lithiumbatterien
Detaillierte Beschreibung
Seit über 25 Jahren konzentriert sich SG auf die Entwicklung und Produktion hochpräziser Hartmetall-Trennscheiben für Separatoren. Unsere Trennscheiben werden aus hochdichtem, feinkörnigem Wolframkarbid gefertigt und mit modernsten Sinter- und Schleifverfahren verarbeitet. Jede Trennscheibe ist für den zuverlässigen Einsatz in Trocken- und Nassseparationsprozessen ausgelegt und gewährleistet auch bei hohen Drehzahlen eine stabile Leistung.
Leistungshighlights
Material: Hartmetall
Härte: HRA 92,5 ±0,5
Korngröße: 0,5–0,8 μm, Submikronstruktur
Oberflächenbeschichtung: TiAlN/TiCN-Mehrschicht, antihaftbeschichtet und verschleißfest
Leistungshighlights
Die Antihaftbeschichtung verhindert das Anhaften von Pulver und Rückstände.
Ausbalanciert für einen Betrieb mit 1000–1500 m/min
RoHS- und REACH-konform
Merkmale
3–5x längere Werkzeugstandzeit im Vergleich zu Standardklingen
Saubere Trennung ohne Verschmieren oder Materialübertragung
Stabiles, vibrationsarmes Schneiden bei hohen Geschwindigkeiten
Kundenspezifische Dicke (0,1–0,3 mm), Kantenwinkel (einfach und doppelt) und Lochmuster
Von CATL, ATL, BYD und anderen Tier-1-Herstellern validiert.
Spezifikationen
| Artikel | L*B*H mm |
| 1 | 43*22*0,15 |
| 2 | 43*22*0,2 |
| 3 | 43*22*0,3 |
Anwendungen
• Separatorfolien für Lithium-Ionen-Batterien (PE-, PP-, PVDF-, PVA-Verbundwerkstoffe)
• Trockenschneiden von Leistungsbatterieseparatoren (für Elektrofahrzeuge)
• Nassschneiden von keramikbeschichteten Separatoren (ESS-Batterien)
• Ultradünnschichtverfahren für 3C-Verbraucherbatterieanwendungen
• Hochgeschwindigkeits-Präzisionsschneiden von Polymerfolien bis zu einer Dicke von 12 μm
Häufig gestellte Fragen
F: Warum ist das Wolframkarbid von SG herkömmlichen Klingen überlegen?
A: Unsere nanostrukturierte Hartmetallzusammensetzung in Kombination mit mehrachsigem CNC-Schleifen erzeugt Kanten, die ihre Schärfe 5-8 Mal länger beibehalten und gleichzeitig Mikrosplitterung und adhäsiven Verschleiß widerstehen – entscheidend für die kontaminationssensible Batterieproduktion.
F: Können Sie spezielle Materialanforderungen berücksichtigen?
A: Absolut! Wir bieten materialspezifische Kantenbearbeitungen an, darunter:
Hydrophobe Beschichtungen für Nassprozessseparatoren
Antistatische Behandlungen für Trockenverfahren
Kundenspezifische Kantengeometrien für einzigartige Folienverbunde
F: Welche Qualitätssicherungsverfahren wenden Sie an?
A: Jede Klinge durchläuft Folgendes:
Dimensionsprüfung (optische Komparatoren)
Prüfung der Kantenschärfe (1000-fache digitale Mikroskopie)
Rundlaufprüfung (dynamisches Hochgeschwindigkeitsauswuchten)
Probenentnahmetests mit kundenspezifischen Materialien
F: Wie hoch ist Ihre Produktionskapazität?
A: Unsere 20.000 m² große Anlage kann Folgendes produzieren:
Mehr als 50.000 Standardklingen pro Monat
Mehr als 10.000 individuell gefertigte Klingen pro Monat
Mit einer Standardlieferzeit von 30-35 Tagen (15-20 Tage für Eilbestellungen)
Warum globale Batteriehersteller SG Blades wählen
Geprüfte Lebensdauer: Bis zu 23 % länger als japanische und deutsche Marken
Kostengünstig: 40–50 % Einsparungen gegenüber vergleichbaren europäischen Produkten
Praktische Unterstützung: Unser Team arbeitet eng mit Ihren Ingenieuren zusammen, um Schneidprobleme zu lösen.
Schnelle Muster: 7 Tage Bearbeitungszeit für neue Designs