Da oltre 25 anni, SG si concentra sullo sviluppo e la produzione di lame in carburo di tungsteno di alta precisione per il taglio dei separatori. Le nostre lame sono realizzate in carburo di tungsteno ad alta densità e a grana fine, e lavorate con tecniche avanzate di sinterizzazione e rettifica. Ogni pezzo è progettato per garantire prestazioni affidabili sia nei processi di separazione a secco che a umido, con una produttività stabile anche ad alte velocità.
Materiale: carburo cementato
Durezza: HRA 92,5 ±0,5
Dimensione dei grani: 0,5–0,8 μm, struttura submicronica
Rivestimento superficiale: multistrato TiAlN / TiCN, antiaderente e resistente all'usura.
Momenti salienti della performance
Il rivestimento anti-accumulo previene l'adesione della polvere e la formazione di residui.
Bilanciato per un funzionamento a velocità comprese tra 1000 e 1500 m/min
Conforme alle normative RoHS e REACH.
Durata dell'utensile da 3 a 5 volte superiore rispetto alle lame standard.
Separazione netta senza sbavature o trasferimento di materiale.
Taglio stabile e a basse vibrazioni ad alte velocità.
Spessore personalizzato (0,1–0,3 mm), angoli dei bordi (singoli e doppi) e configurazioni dei fori.
Convalidato da CATL, ATL, BYD e altri produttori di primo livello.
| Elementi | L*P*A mm |
| 1 | 43*22*0,15 |
| 2 | 43*22*0.2 |
| 3 | 43*22*0.3 |
• Pellicole separatore per batterie agli ioni di litio (materiali compositi in PE, PP, PVDF, PVA)
• Taglio a secco per separatori di batterie di potenza (applicazioni per veicoli elettrici)
• Taglio a umido di separatori rivestiti in ceramica (batterie ESS)
• Processamento di pellicole ultrasottili per applicazioni di batterie di consumo 3C
• Taglio di precisione ad alta velocità di pellicole polimeriche fino a 12 μm di spessore
D: Perché le lame in carburo di tungsteno di SG offrono prestazioni superiori rispetto alle lame standard?
A: La nostra composizione in carburo nanostrutturato, combinata con la rettifica CNC multiasse, crea taglienti che mantengono l'affilatura 5-8 volte più a lungo, resistendo al contempo a micro-scheggiature e usura adesiva, caratteristiche fondamentali per la produzione di batterie, un settore sensibile alla contaminazione.
D: Potete soddisfare richieste particolari relative ai materiali?
A: Certamente! Offriamo trattamenti dei bordi specifici per ogni materiale, tra cui:
Rivestimenti idrofobici per separatori a processo umido
Trattamenti antistatici per applicazioni a secco
Geometrie dei bordi personalizzate per compositi di film unici
D: Quali sono le vostre procedure di garanzia della qualità?
A: Ogni lama viene sottoposta a:
Ispezione dimensionale (comparatori ottici)
Test di nitidezza dei bordi (microscopia digitale 1000X)
Verifica del funzionamento (bilanciamento dinamico ad alta velocità)
Prove di taglio su campioni con materiali specificati dal cliente
D: Qual è la vostra capacità produttiva?
A: Il nostro stabilimento di 20.000 mq può produrre:
Oltre 50.000 lame standard al mese
Oltre 10.000 lame personalizzate al mese
Con tempi di consegna standard di 30-35 giorni (15-20 giorni per ordini urgenti)
Durata comprovata: fino al 23% superiore rispetto ai marchi giapponesi e tedeschi.
Conveniente: risparmio del 40-50% rispetto ai prodotti equivalenti europei.
Supporto pratico: il nostro team collabora a stretto contatto con i vostri ingegneri per risolvere i problemi di taglio.
Campioni rapidi: consegna in 7 giorni per i nuovi modelli.