Tuotteet
SG:n kovametalliset teollisuuspartahöylän terät akkuerottelijan leikkaamiseen
Yksityiskohtainen tuotekuvaus
SG on keskittynyt yli 25 vuoden ajan separaattorileikkaukseen tarkoitettujen erittäin tarkkojen kovametalliterien kehittämiseen ja tuotantoon. Terämme on valmistettu tiheästä, hienorakeisesta volframikarbidista ja käsitelty edistyneillä sintraus- ja hiontatekniikoilla. Jokainen kappale on suunniteltu toimimaan luotettavasti sekä kuivissa että märissä separaattoriprosesseissa, ja sen tuotos on vakaa myös suurilla nopeuksilla.
Suorituskyvyn kohokohdat
Materiaali: kovametalli
Kovuus: HRA 92,5 ± 0,5
Rakekoko: 0,5–0,8 μm, submikroninen rakenne
Pinnoite: TiAlN / TiCN monikerrospinnoite, tarttumaton ja kulutusta kestävä
Suorituskyvyn kohokohdat
Kertymäestopinnoite estää jauheen tarttumisen ja jäämien muodostumisen
Tasapainotettu 1000–1500 m/min käyttöön
RoHS- ja REACH-yhteensopiva
Esittelijät
3–5 kertaa pidempi työkalun käyttöikä verrattuna vakioteriin
Puhdas erottelu ilman tahriintumista tai materiaalin siirtymistä
Vakaa ja vähävärähtelyinen leikkaus suurilla nopeuksilla
Mukautettava paksuus (0,1–0,3 mm), reunakulmat (yksi- ja kaksinkertaiset) ja reikäkuviot
CATL:n, ATL:n, BYD:n ja muiden Tier 1 -valmistajien validoima
Tekniset tiedot
| Kohteet | P*L*K mm |
| 1 | 43 * 22 * 0,15 |
| 2 | 43 * 22 * 0,2 |
| 3 | 43 * 22 * 0,3 |
Sovellukset
• Litiumioniakkujen erotuskalvot (PE-, PP-, PVDF- ja PVA-komposiittimateriaalit)
• Kuivamenetelmällä tehtävä leikkaus akkujen erottimille (sähköautosovellukset)
• Keraamisesti päällystettyjen erottimien (ESS-akkujen) märkäleikkaus
• Erittäin ohutkalvokäsittely 3C-kuluttaja-akkujen sovelluksiin
• Jopa 12 μm paksuisten polymeerikalvojen nopea ja tarkka leikkaus
Usein kysytyt kysymykset
K: Miksi SG:n volframikarbiditerät ovat parempia kuin tavalliset terät?
A: Nanorakenteinen kovametallikoostumuksemme yhdistettynä moniakseliseen CNC-hiontaan luo reunoja, jotka säilyttävät terävyytensä 5–8 kertaa pidempään ja kestävät samalla mikrosiruja ja adheesiokulumista – mikä on kriittistä kontaminaatioherkän akkutuotannon kannalta.
K: Voitteko ottaa huomioon erityiset materiaalivaatimukset?
A: Ehdottomasti! Tarjoamme materiaalikohtaisia reunakäsittelyjä, mukaan lukien:
Hydrofobiset pinnoitteet märkäprosessierottimille
Antistaattiset käsittelyt kuivaprosessisovelluksiin
Räätälöidyt reunageometriat ainutlaatuisille kalvokomposiiteille
K: Mitkä ovat laadunvarmistusmenettelynne?
A: Jokainen terä käy läpi:
Mittatarkastus (optiset komparaattorit)
Reunojen terävyyden testaus (1000X digitaalimikroskopia)
Loppuheiton tarkistus (nopea dynaaminen tasapainotus)
Näyteleikkaustestit asiakkaan määrittelemillä materiaaleilla
K: Mikä on tuotantokapasiteettinne?
A: 20 000 neliömetrin laitoksemme voi tuottaa:
Yli 50 000 vakioterää/kuukausi
Yli 10 000 räätälöityä terää kuukaudessa
30–35 päivän vakiotoimitusaika (kiireellisissä tilauksissa 15–20 päivää)
Miksi globaalit akkuvalmistajat valitsevat SG-terät
Testattu käyttöikä: Jopa 23 % pidempi kuin japanilaisilla ja saksalaisilla tuotemerkeillä
Kustannustehokas: 40–50 % säästöjä eurooppalaisiin vastaaviin verrattuna
Käytännön tuki: Tiimimme tekee tiivistä yhteistyötä insinööriesi kanssa leikkausongelmien ratkaisemiseksi
Nopeat näytteet: uusien mallien toimitusaika 7 päivää
