Depuis plus de 25 ans, SG se consacre au développement et à la production de lames en carbure de haute précision pour la découpe de séparateurs. Nos lames sont fabriquées en carbure de tungstène haute densité à grains fins et usinées grâce à des techniques de frittage et de rectification avancées. Chaque lame est conçue pour garantir un fonctionnement fiable aussi bien dans les procédés de séparation à sec qu'en milieu humide, avec un rendement stable même à haute vitesse.
Matériau : Carbure cémenté
Dureté : HRA 92,5 ±0,5
Taille des grains : 0,5–0,8 μm, structure submicronique
Revêtement de surface : multicouche TiAlN/TiCN, antiadhésif et résistant à l'usure
Points saillants de la performance
Le revêtement anti-accumulation empêche l'adhérence de la poudre et les résidus
Équilibré pour un fonctionnement à 1000–1500 m/min
Conforme aux normes RoHS et REACH
Durée de vie de l'outil 3 à 5 fois supérieure à celle des lames standard
Séparation nette sans bavure ni transfert de matière
Coupe stable et à faibles vibrations à haute vitesse
Épaisseur personnalisée (0,1 à 0,3 mm), angles de bord (simples et doubles) et configurations de perforation
Validé par CATL, ATL, BYD et d'autres fabricants de premier plan.
| Articles | L*l*H mm |
| 1 | 43*22*0,15 |
| 2 | 43*22*0,2 |
| 3 | 43*22*0,3 |
• Films séparateurs pour batteries lithium-ion (matériaux composites PE, PP, PVDF, PVA)
• Découpe à sec pour séparateurs de batteries (applications pour véhicules électriques)
• Découpe par voie humide des séparateurs à revêtement céramique (batteries ESS)
• Traitement de couches ultra-minces pour applications de batteries grand public 3C
• Découpe de précision à grande vitesse de films polymères jusqu'à 12 μm d'épaisseur
Q : Pourquoi les lames en carbure de tungstène de SG sont-elles plus performantes que les lames standard ?
A : Notre composition en carbure nanostructuré, associée à un meulage CNC multi-axes, crée des arêtes qui conservent leur tranchant 5 à 8 fois plus longtemps tout en résistant aux micro-ébréchures et à l'usure adhésive - un point essentiel pour la production de batteries sensibles à la contamination.
Q : Pouvez-vous répondre à des exigences particulières en matière de matériaux ?
R : Absolument ! Nous proposons des traitements de chants spécifiques aux matériaux, notamment :
Revêtements hydrophobes pour séparateurs à voie humide
Traitements antistatiques pour applications à sec
Géométries de bords personnalisées pour des composites de films uniques
Q : Quelles sont vos procédures d'assurance qualité ?
A : Chaque lame subit :
Contrôle dimensionnel (comparateurs optiques)
Test de netteté des bords (microscopie numérique 1000X)
Vérification du faux-rond (équilibrage dynamique à haute vitesse)
Essais de découpe d'échantillons avec des matériaux spécifiés par le client
Q : Quelle est votre capacité de production ?
A: Notre usine de 20 000 m² peut produire :
Plus de 50 000 lames standard par mois
Plus de 10 000 lames personnalisées par mois
Délai de livraison standard de 30 à 35 jours (15 à 20 jours pour les commandes urgentes)
Durée de vie testée : jusqu’à 23 % supérieure à celle des marques japonaises et allemandes
Rentable : économies de 40 à 50 % par rapport aux équivalents européens
Assistance pratique : Notre équipe travaille en étroite collaboration avec vos ingénieurs pour résoudre les problèmes de découpe.
Échantillons rapides : délai de 7 jours pour les nouveaux modèles