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कॉरुगेटेड पैकेजिंग उद्योग में कॉरुगेटेड बोर्ड स्लिटिंग मशीन के लिए गाइड

पैकेजिंग उद्योग की नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन में, दोनोंहम जाते हैंऔरशुष्क-अंतनालीदार कार्डबोर्ड के उत्पादन प्रक्रिया में उपकरण एक साथ काम करते हैं। नालीदार कार्डबोर्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन पहलुओं पर केंद्रित हैं:

खुरदरापन रहित उच्च गुणवत्ता वाला नालीदार कार्डबोर्ड

नमी की मात्रा का नियंत्रण:नमी की मात्रा कार्डबोर्ड के भौतिक गुणों, जैसे कि कठोरता और संपीडन शक्ति, को सीधे प्रभावित करती है। अत्यधिक नमी की मात्रा कार्डबोर्ड को नरम बना सकती है, जिससे उसकी भार वहन क्षमता कम हो जाती है, जबकि अत्यधिक कम नमी की मात्रा उसे भंगुर बना सकती है, जिससे वह आसानी से टूट सकता है। इसलिए, नमी की मात्रा पर सटीक नियंत्रण कार्डबोर्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक कारकों में से एक है।

तापमान नियंत्रणउत्पादन प्रक्रिया में तापमान के मापदंडों का कार्डबोर्ड की निर्माण गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। तापमान में बदलाव चिपकने वाले पदार्थ के जमने की गति और प्रभावशीलता के साथ-साथ कागज के रेशों के गुणों को भी प्रभावित कर सकता है, जिससे कार्डबोर्ड की संरचनात्मक मजबूती और सतह की समतलता में परिवर्तन आ सकता है। इसलिए, कार्डबोर्ड की स्थिर गुणवत्ता बनाए रखने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण एक आवश्यक शर्त है।
कटाई और किनारों की गुणवत्तायह कारक सीधे तौर पर कार्डबोर्ड की आयामी सटीकता और किनारों की स्थिति निर्धारित करता है, जो बाद की पैकेजिंग प्रक्रियाओं की सटीकता और दक्षता के लिए महत्वपूर्ण है। खराब कटाई गुणवत्ता से पैकेजिंग के आकार में विचलन या किनारों को नुकसान हो सकता है, जिससे उत्पाद की समग्र पैकेजिंग गुणवत्ता प्रभावित होती है।

टोटारिस्लिटिंग रेजर स्लिटिंग औद्योगिक ब्लेड नालीदार

यह लेख स्लिटिंग प्रक्रिया पर केंद्रित है। नालीदार बोर्ड स्लिटिंग मशीन में निम्नलिखित तीन मुख्य घटक होते हैं:

नालीदार लाइन रोटरी स्लिटिंग मशीन नालीदार स्लिटिंग ब्लेड ग्राइंडिंग व्हील स्कोरिंग रोल

 

नालीदार स्लिट्टर स्कोरर चाकू: दस्लिट्टर स्कोरर चाकूशेन गोंग द्वारा निर्मित ये उत्पाद उच्च गुणवत्ता वाले टंगस्टन कार्बाइड और बाइंडर सामग्रियों से बने हैं। सामग्रियों की गहन जांच और सटीक निर्माण प्रक्रियाओं के साथ इनका निर्माण किया जाता है। ब्लेड का बाहरी व्यास 200 मिमी से 300 मिमी तक होता है, और मोटाई 1.0 मिमी से 2.0 मिमी के बीच नियंत्रित की जाती है। यह सटीक माप सुनिश्चित करता है कि ब्लेड उच्च गति पर घूमने के दौरान उचित काटने की शक्ति उत्पन्न करें, जिससे नालीदार कार्डबोर्ड की उच्च गुणवत्ता वाली कटाई होती है। वास्तविक कटाई के दौरान, यह सुनिश्चित करता है कि कार्डबोर्ड के किनारे चिकने हों, उनमें कोई खुरदरापन या किनारा टूटना न हो, और कागज के टूटने से बचाता है। यह पैकेजिंग उद्योग की कठोर गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है।

 

टंगस्टन कार्बाइड स्लिटिंग नाइफ की जीवन अवधि स्टील नाइफ की तुलना में दस गुना अधिक होती है।

 

शेन गोंग को स्लिटिंग स्कोरर नाइफ के उत्पादन में 20 वर्षों से अधिक का पेशेवर अनुभव है। हम कच्चे माल की खरीद से लेकर उत्पादन प्रक्रियाओं और तैयार उत्पाद के निरीक्षण तक हर चरण को सख्ती से नियंत्रित करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक रोटरी स्लिटिंग ब्लेड उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है और हमारे पास बाजार की मांग को पूरा करने के लिए पर्याप्त उत्पादन क्षमता है।

ग्राइंडिंग व्हील (चाकू तेज करने वाला पत्थर): टीपीसने वाला पहियास्लिट्टर स्कोरर ब्लेड को तेज रखने के लिए यह महत्वपूर्ण है। शेन गोंग द्वारा निर्मित ग्राइंडिंग व्हील उन्नत ग्राइंडिंग सामग्री और निर्माण तकनीकों से बनाए जाते हैं।

टंगस्टन कार्बाइड स्लिटिंग टूल्स के लिए रेज़िन बॉन्डेड डायमंड व्हील्स

 

इन्हें दो-दो के सेट में जोड़ा जाता है और ब्लेड की धार तेज करने के लिए ऊनी फेल्ट का उपयोग किया जाता है। इंटेलिजेंट कंट्रोल सिस्टम समय या कटिंग मीटर के आधार पर धार तेज करने का प्रोग्राम सेट कर सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि ब्लेड लंबे समय तक उपयोग के दौरान उत्कृष्ट कटिंग क्षमता बनाए रखें। ग्राइंडिंग व्हील्स न केवल उच्च ग्राइंडिंग क्षमता रखते हैं, जिससे ब्लेड के किनारों पर घिसाव और खुरदरेपन को तेजी से हटाया जा सकता है, बल्कि इनका जीवनकाल भी लंबा होता है, जिससे व्हील बदलने के कारण होने वाला डाउनटाइम कम हो जाता है और उपकरण की समग्र परिचालन दक्षता में सुधार होता है।

 स्कोरिंग रोल्स: नालीदार कार्डबोर्ड पर सटीक क्रीज लाइनें बनाने के लिए स्कोरिंग रोल का उपयोग किया जाता है, जो बाद में पैकेजिंग फोल्डिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

सामान्य उत्पादन स्थितियों में, कार्डबोर्ड की कटाई की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, चाकू की गति आमतौर पर पेपरबोर्ड की चलने की गति से थोड़ी अधिक रखी जाती है।20%-30%तेज़ गति। यह गति विन्यास काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न तनाव को प्रभावी ढंग से कम करता है, जिससे किनारों के मुड़ने जैसी समस्याओं को रोका जा सकता है, इस प्रकार कार्डबोर्ड के चिकने किनारों और आयामी सटीकता को सुनिश्चित किया जा सकता है, जिससे स्लिटिंग की गुणवत्ता में और सुधार होता है और पैकेजिंग उद्योग में उच्च गुणवत्ता वाले नालीदार कार्डबोर्ड के उत्पादन संबंधी आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

शेन गोंगपैकेजिंग प्रक्रिया में उपयोग होने वाले स्लिटिंग ब्लेड के लिए व्यापक तकनीकी सहायता भी प्रदान करता है। व्यावहारिक चाकू के मामले में, हमारी तकनीकी टीम निम्नलिखित सेवाएं प्रदान करती है:पेशेवर समाधानब्लेड के उपयोग के दौरान आने वाली विभिन्न समस्याओं, जैसे कि स्थापना, रखरखाव और प्रदर्शन अनुकूलन के लिए मार्गदर्शन प्रदान करना, जिससे ग्राहकों को उत्पादन संबंधी चुनौतियों को हल करने, दक्षता में सुधार करने, उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाने और उत्पादन लागत और उपकरण विफलता दर को कम करने में मदद मिलती है।


पोस्ट करने का समय: 4 जनवरी 2025