製品
SGのバッテリーセパレーター切断用超硬工業用カミソリ刃
詳細な製品説明
SGは25年以上にわたり、セパレータ切断用の高精度超硬ブレードの開発・製造に注力してきました。当社のブレードは、高密度で微粒子のタングステンカーバイドを原料とし、高度な焼結・研削技術を用いて製造されています。各ブレードは、乾式・湿式セパレータプロセスの両方において信頼性の高い性能を発揮し、高速条件下でも安定した出力を発揮するよう設計されています。
パフォーマンスのハイライト
材質：超硬合金
硬度: HRA 92.5 ±0.5
粒径：0.5～0.8μm、サブミクロン構造
表面コーティング：TiAlN / TiCN多層、固着防止、耐摩耗性
パフォーマンスのハイライト
アンチビルドアップコーティングにより、粉体の付着や残留を防ぎます
1000～1500 m/分の動作に適したバランス
RoHSおよびREACH準拠
フィーチャー
標準ブレードに比べて3～5倍長い工具寿命
汚れや物質の移動のないきれいな分離
高速でも安定した低振動切断
厚さ（0.1～0.3mm）、エッジ角度（シングル＆ダブル）、穴パターンをカスタマイズ可能
CATL、ATL、BYDなどのTier 1メーカーによって検証済み
仕様
| アイテム | 長さ*幅*高さ（mm） |
| 1 | 43*22*0.15 |
| 2 | 43*22*0.2 |
| 3 | 43*22*0.3 |
アプリケーション
• リチウムイオン電池セパレーターフィルム（PE、PP、PVDF、PVA複合材料）
• パワーバッテリーセパレーターの乾式スリッティング（EV用途）
• セラミックコーティングセパレーターの湿式切断（ESSバッテリー）
• 3C民生用電池アプリケーション向け超薄膜プロセス
• 厚さ12μmまでのポリマーフィルムの高速精密スリット加工
よくある質問
Q: SG のタングステンカーバイドが標準ブレードより優れているのはなぜですか?
A: 当社のナノ構造炭化物組成と多軸 CNC 研削を組み合わせることで、マイクロチッピングや粘着摩耗に耐えながら、5 ～ 8 倍長く鋭さを維持する刃先を実現できます。これは、汚染に敏感なバッテリー製造にとって非常に重要です。
Q: 特別な材料要件にも対応できますか?
A: もちろんです！当社では、素材に合わせたエッジ処理をご提供しています。
湿式プロセスセパレーター用疎水性コーティング
ドライプロセスアプリケーション向け帯電防止処理
ユニークなフィルム複合材のためのカスタマイズされたエッジ形状
Q: 品質保証手順は何ですか?
A: すべてのブレードは次の工程を経ます:
寸法検査（光学コンパレータ）
エッジの鮮明度テスト（1000倍デジタル顕微鏡）
振れ検証（高速ダイナミックバランシング）
顧客指定の材料を使用したサンプル切断テスト
Q: 生産能力はどのくらいですか?
A: 当社の 20,000 平方メートルの施設では、以下の製品を生産できます。
月間50,000枚以上の標準ブレード
月間10,000枚以上のカスタマイズブレード
標準納期は30～35日（緊急の場合は15～20日）
世界のバッテリーメーカーがSGブレードを選ぶ理由
テスト済み寿命: 日本およびドイツのブランドよりも最大23%長い
コスト効率：欧州の同等製品に比べて40～50%の節約
実践的なサポート:当社のチームはお客様のエンジニアと緊密に連携し、切削の問題を解決します
迅速なサンプル：新しいデザインは7日で納品
