Продукциялар
SG компаниясынын батареяны бөлгүч менен кесүү үчүн карбиддик өнөр жай устара бычактары
Продукциянын толук сүрөттөлүшү
SG 25 жылдан ашык убакыттан бери сепаратор менен кесүү үчүн жогорку тактыктагы карбид бычактарын иштеп чыгууга жана өндүрүүгө көңүл буруп келет. Биздин бычактар жогорку тыгыздыктагы, майда дандуу вольфрам карбидинен жасалат жана өнүккөн бышыруу жана майдалоо ыкмалары менен иштетилет. Ар бир бөлүк кургак жана ным сепаратор процесстеринде ишенимдүү иштөө үчүн иштелип чыккан, ал тургай жогорку ылдамдыктагы шарттарда да туруктуу чыгаруу менен.
Аткаруучулуктун өзгөчөлүктөрү
Материал: Цементтелген карбид
Катуулугу: HRA 92.5 ±0.5
Дандын өлчөмү: 0,5–0,8 мкм, субмикрондук түзүлүш
Беттик каптоо: TiAlN / TiCN көп катмарлуу, жабышпаган жана эскирүүгө туруктуу
Аткаруучулуктун өзгөчөлүктөрү
Топтолгонго каршы каптоо порошоктун жабышып калышына жана калдыктардын пайда болушуна жол бербейт
1000–1500 м/мин иштөө үчүн тең салмактуу
RoHS жана REACH талаптарына жооп берет
Өзгөчөлөнгөн актёрлор
Стандарттуу бычактарга салыштырмалуу шаймандын иштөө мөөнөтү 3–5 эсеге узагыраак
Таза бөлүү, булгабай же материалды өткөрүп бербей
Жогорку ылдамдыкта туруктуу, аз титирөө менен кесүү
Жекече калыңдыгы (0,1–0,3 мм), четинин бурчтары (бир жана эки) жана тешик үлгүлөрү
CATL, ATL, BYD жана башка 1-деңгээлдеги өндүрүүчүлөр тарабынан текшерилген
Техникалык мүнөздөмөлөрү
| Буюмдар | Т*Б*Б мм |
| 1 | 43*22*0.15 |
| 2 | 43*22*0.2 |
| 3 | 43*22*0.3 |
Колдонмолор
• Литий-иондук батареяларды бөлүүчү пленкалар (PE, PP, PVDF, PVA композиттик материалдары)
• Электр батареяларын бөлгүчтөр үчүн кургак процесс менен кесүү (электр унааларында)
• Керамикалык капталган сепараторлорду (ESS батареялары) нымдуу кесүү ыкмасы
• 3C керектөөчү батареялары үчүн өтө жука пленка менен иштетүү
• 12 мкм калыңдыкка чейинки полимер пленкаларын жогорку ылдамдыкта так кесүү
Көп берилүүчү суроолор
С: Эмне үчүн SG компаниясынын вольфрам карбиди стандарттуу бычактардан ашып түшөт?
A: Биздин нанобүктүрүлөштүрүлгөн карбиддик курамыбыз көп октуу CNC майдалоо менен айкалышып, микрочиптерге жана желимдин эскиришине туруштук берип, курчтукту 5-8 эсе узак сактаган четтерди түзөт - бул булганууга сезгич батареяларды өндүрүү үчүн абдан маанилүү.
С: Сиз материалдык атайын талаптарды канааттандыра аласызбы?
A: Албетте! Биз материалга мүнөздүү четки дарылоону сунуштайбыз, анын ичинде:
Нымдуу процесстерди бөлүүчү сепараторлор үчүн гидрофобдук каптоолор
Кургак процесстер үчүн антистатикалык дарылоо ыкмалары
Уникалдуу пленка композиттери үчүн ылайыкташтырылган четки геометриялар
С: Сиздин сапатты камсыздоо жол-жоболоруңуз кандай?
A: Ар бир бычак төмөнкүлөргө дуушар болот:
Өлчөмдүү текшерүү (оптикалык салыштыргычтар)
Четтердин курчтугун текшерүү (1000X санариптик микроскопия)
Иштебей калганын текшерүү (жогорку ылдамдыктагы динамикалык тең салмактуулук)
Кардар көрсөткөн материалдар менен үлгү кесүү сыноолору
С: Өндүрүш кубаттуулугуңуз кандай?
A: Биздин 20 000 чарчы метр аянттагы имаратыбыз төмөнкүлөрдү өндүрө алат:
Айына 50 000+ стандарттуу бычактар
Айына 10 000ден ашык ылайыкташтырылган бычактар
30-35 күндүк стандарттуу жеткирүү убактысы менен (шашылыш буйрутмалар үчүн 15-20 күн)
Эмне үчүн дүйнөлүк батарея өндүрүүчүлөр SG Bladesти тандашат
Текшерилген иштөө мөөнөтү: Жапон жана немис бренддерине караганда 23% га чейин узак
Чыгымдуулугу жагынан натыйжалуу: Европалык аналогдорго салыштырмалуу 40–50% үнөмдөө
Практикалык колдоо: Биздин команда кесүү көйгөйлөрүн чечүү үчүн сиздин инженерлериңиз менен тыгыз иштешет
Тез үлгүлөр: жаңы дизайндар үчүн 7 күндүк мөөнөт
