ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପର ଢଳେଇ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ, ଉଭୟଓଦା-ପ୍ରାନ୍ତଏବଂଶୁଷ୍କ-ଶେଷଢାଞ୍ଚା କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକାଠି କାମ କରନ୍ତି। ଢାଞ୍ଚା କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ପ୍ରମୁଖ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ତିନୋଟି ଦିଗ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି:
ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ଆର୍ଦ୍ରତା ସିଧାସଳଖ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯେପରିକି କଠୋରତା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି। ଅତ୍ୟଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା କାର୍ଡବୋର୍ଡକୁ ନରମ କରିପାରେ, ଏହାର ଭାର ବହନ କ୍ଷମତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏହାକୁ ଭଙ୍ଗୁର କରିପାରେ, ଯାହା ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ। ତେଣୁ, କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆର୍ଦ୍ରତାର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉଛି ଏକ ଜରୁରୀ କାରଣ।
ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତାପମାତ୍ରା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଗଠନ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଠର ଚିକିତ୍ସା ଗତି ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, ଏବଂ କାଗଜ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, ଯାହା ପରେ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଗଠନାତ୍ମକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସମତଳତାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ। ତେଣୁ, ସ୍ଥିର କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅବସ୍ଥା।
ସ୍ଲିଟିଂ ଏବଂ ଏଜ୍ ଗୁଣବତ୍ତା: ଏହି କାରକଟି କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଏବଂ ଧାର ଅବସ୍ଥାକୁ ସିଧାସଳଖ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଖରାପ ସ୍ଲିଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ୟାକେଜିଂ ଆକାର ବିଚ୍ୟୁତି କିମ୍ବା ଧାର କ୍ଷତିର କାରଣ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ସାମଗ୍ରିକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ।
ଏହି ଲେଖାଟି ସ୍ଲିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। କୋରେଗେଟେଡ୍ ବୋର୍ଡ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ନିମ୍ନଲିଖିତ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନକୁ ନେଇ ଗଠିତ:
ଢଳେଇ ସ୍ଲିଟର ସ୍କୋରର ଛୁରୀ: ଦିସ୍ଲିଟର ସ୍କୋରର ଛୁରୀସେନ୍ ଗଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚମାନର ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର୍ ସାମଗ୍ରୀରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ସାମଗ୍ରୀର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ। ବ୍ଲେଡ୍ଗୁଡ଼ିକର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ 200mm ରୁ 300mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାର ମୋଟେଇ 1.0mm ଏବଂ 2.0mm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ସଠିକ୍ ପରିମାପ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ବ୍ଲେଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଙ୍ଗ ଶକ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ କୋରେଗେଟେଡ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଲିଟିଂ ହୁଏ। ପ୍ରକୃତ କଟିଙ୍ଗ ସମୟରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ମସୃଣ, ବର୍ କିମ୍ବା ଧାର ଭୁଶୁଡିବା ବିନା, ଏବଂ କାଗଜ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ରୋକିଥାଏ। ଏହା ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପର କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
ସେନ୍ ଗଙ୍ଗଙ୍କର ସ୍ଲିଟର ସ୍କୋରର ଛୁରୀ ଉତ୍ପାଦନରେ 20 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ବୃତ୍ତିଗତ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି। ଆମେ କଞ୍ଚାମାଲ କ୍ରୟ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଟାରୀ ସ୍ଲିଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ବଜାର ଚାହିଦା ସହିତ ତାଳ ଦେବା ପାଇଁ ଆମର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଅଛି।
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ (ଛୁରୀ ଧାର କରିବା ପଥର): ଟିସେ ପିସୁଥିବା ଚକସ୍ଲିଟର ସ୍କୋରର ବ୍ଲେଡଗୁଡ଼ିକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ରଖିବା ପାଇଁ ଏହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସେନ୍ ଗଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କୌଶଳରୁ ତିଆରି।
ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁଇଟି ସେଟରେ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ, ବ୍ଲେଡ୍ ଧାରକୁ ଧାର କରିବା ପାଇଁ ପଶମ ଫେଲ୍ଟ ସହିତ କାମ କରିଥାଏ। ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସମୟ କିମ୍ବା କଟିଂ ମିଟର ଆଧାରରେ ଧାର କରିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମକୁ ସେଟ୍ କରିପାରିବ, ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ ଯେ ବ୍ଲେଡ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖେ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକଗୁଡ଼ିକର କେବଳ ଉଚ୍ଚ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ନାହିଁ, ବ୍ଲେଡ୍ ଧାରରୁ କ୍ଷୟ ଏବଂ ବର୍ସ୍ ଶୀଘ୍ର ଦୂର କରିଥାଏ, ବରଂ ଏହାର ଦୀର୍ଘ ଜୀବନକାଳ ମଧ୍ୟ ଥାଏ, ଚକ ବଦଳ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଡାଉନ୍ ଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉପକରଣର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
ସ୍କୋରିଂ ରୋଲ୍ସ: ସ୍କୋରିଂ ରୋଲଗୁଡ଼ିକ କୋରେଗେଟେଡ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡରେ ସଠିକ୍ କ୍ରିଜ୍ ରେଖା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଫୋଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତିରେ, କାର୍ଡବୋର୍ଡ ସ୍ଲିଟିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଛୁରୀର ଗତି ସାଧାରଣତଃ ପେପରବୋର୍ଡ ଚାଲିବା ବେଗ ଅପେକ୍ଷା ଟିକେ ଅଧିକ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥାଏ, ସାଧାରଣତଃ୨୦%-୩୦%ଦ୍ରୁତ। ଏହି ଗତି ବିନ୍ୟାସ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଚାପକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପ୍ରତିହତ କରେ, ଧାର କର୍ଲିଂ ଭଳି ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକେ, ଏହିପରି କାର୍ଡବୋର୍ଡର ମସୃଣ ଧାର ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ସ୍ଲିଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପରେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା କୋରେଗେଟେଡ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
ଶେନ୍ ଗଙ୍ଗ |ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ସ୍ଲିଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ବ୍ୟବହାରିକ ଛୁରୀରେ, ଆମର ବୈଷୟିକ ଦଳ ପ୍ରଦାନ କରେବୃତ୍ତିଗତ ସମାଧାନଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ବିଭିନ୍ନ ସମସ୍ୟା ପାଇଁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ, ଯେପରିକି ସଂସ୍ଥାପନ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍, ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦନ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା, ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଉପକରଣ ବିଫଳତା ହାର ହ୍ରାସ କରିବା।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୦୪-୨୦୨୫
