Продукты
Твердосплавные промышленные лезвия SG для резки сепараторов аккумуляторных батарей
Подробное описание товара
Более 25 лет компания SG специализируется на разработке и производстве высокоточных твердосплавных лезвий для резки в сепараторах. Наши лезвия изготавливаются из высокоплотного мелкозернистого карбида вольфрама и обрабатываются с использованием передовых технологий спекания и шлифовки. Каждое изделие разработано для надежной работы как в сухих, так и во влажных процессах сепарации, обеспечивая стабильную производительность даже в условиях высоких скоростей.
Основные достижения
Материал: Твердосплав
Твердость: HRA 92,5 ±0,5
Размер зерен: 0,5–0,8 мкм, субмикронная структура.
Покрытие поверхности: многослойное TiAlN/TiCN, антипригарное и износостойкое.
Основные достижения
Антинакопительное покрытие предотвращает прилипание порошка и образование налета.
Сбалансировано для работы со скоростью 1000–1500 м/мин.
Соответствует требованиям RoHS и REACH.
Особенности
В 3–5 раз больший срок службы инструмента по сравнению со стандартными лезвиями.
Чистое разделение без размазывания или переноса материала.
Стабильная резка с низким уровнем вибрации на высоких скоростях.
Толщина (0,1–0,3 мм), углы кромок (одинарные и двойные) и расположение отверстий на заказ.
Проверено компаниями CATL, ATL, BYD и другими ведущими производителями.
Технические характеристики
| Предметы | Д*Ш*В мм |
| 1 | 43*22*0.15 |
| 2 | 43*22*0.2 |
| 3 | 43*22*0.3 |
Приложения
• Пленки-сепараторы для литий-ионных батарей (композитные материалы на основе ПЭ, ПП, ПВДФ, ПВА)
• Сухая резка для сепараторов силовых батарей (для электромобилей)
• Влажная резка сепараторов с керамическим покрытием (аккумуляторов ESS)
• Технология обработки сверхтонких пленок для применения в бытовых аккумуляторах типа 3C
• Высокоскоростная прецизионная резка полимерных пленок толщиной до 12 мкм
Часто задаваемые вопросы
В: Почему твердосплавные лезвия SG превосходят по своим характеристикам стандартные лезвия?
A: Наш наноструктурированный карбидный состав в сочетании с многоосевой шлифовкой на станках с ЧПУ создает кромки, которые сохраняют остроту в 5-8 раз дольше, одновременно противостоя микросколам и адгезионному износу — что крайне важно для производства батарей, чувствительных к загрязнениям.
В: Можете ли вы учесть особые требования к материалам?
А: Конечно! Мы предлагаем обработку кромок с учетом особенностей конкретных материалов, включая:
Гидрофобные покрытия для сепараторов, обрабатываемых в мокром режиме.
Антистатическая обработка для применений, выполняемых сухим способом.
Индивидуально разработанная геометрия кромок для уникальных пленочных композитов.
В: Каковы ваши процедуры обеспечения качества?
А: Каждое лезвие проходит следующие этапы:
Контроль размеров (оптические компараторы)
Проверка остроты краев (цифровая микроскопия с увеличением 1000X)
Проверка биения (высокоскоростная динамическая балансировка)
Примеры испытаний на резку с использованием материалов, указанных заказчиком.
В: Какова ваша производственная мощность?
А: Наше предприятие площадью 20 000 кв. м может производить:
Более 50 000 стандартных лезвий в месяц.
Более 10 000 лезвий, изготовленных на заказ, в месяц.
Стандартный срок выполнения заказа — 30-35 дней (15-20 дней для срочных заказов).
Почему мировые производители аккумуляторов выбирают SG Blades
Проверенный срок службы: до 23% дольше, чем у японских и немецких брендов.
Экономическая выгода: экономия 40–50% по сравнению с европейскими аналогами.
Практическая поддержка: Наша команда тесно сотрудничает с вашими инженерами для решения проблем, связанных с резкой.
Быстрая обработка образцов: изготовление новых дизайнов за 7 дней.
