Sa loob ng mahigit 25 taon, ang SG ay nakatuon sa pagpapaunlad at produksyon ng mga high-precision carbide blades para sa separator cutting. Ang aming mga blades ay gawa sa high-density, fine-grain tungsten carbide at pinoproseso gamit ang mga advanced na sintering at grinding techniques. Ang bawat piraso ay dinisenyo upang gumana nang maaasahan sa parehong dry at wet separator processes, na may matatag na output kahit sa ilalim ng high-speed na mga kondisyon.
Materyal: Sementadong karbid
Katigasan: HRA 92.5 ±0.5
Laki ng butil: 0.5–0.8μm, istrukturang submicron
Patong sa ibabaw: TiAlN / TiCN multilayer, hindi dumidikit at hindi tinatablan ng pagkasira
Mga Pangunahing Tampok ng Pagganap
Pinipigilan ng anti-build-up coating ang pagdikit at residue ng pulbos
Balanse para sa operasyon na 1000–1500 m/min
Sumusunod sa RoHS at REACH
3–5 beses na mas mahabang buhay ng kagamitan kumpara sa mga karaniwang talim
Malinis na paghihiwalay nang walang bahid o paglilipat ng materyal
Matatag, mababang panginginig ng boses na pagputol sa matataas na bilis
Pasadyang kapal (0.1–0.3mm), mga anggulo ng gilid (single at double), at mga pattern ng butas
Na-validate ng CATL, ATL, BYD, at iba pang Tier-1 na mga tagagawa
| Mga Aytem | P*L*T mm |
| 1 | 43*22*0.15 |
| 2 | 43*22*0.2 |
| 3 | 43*22*0.3 |
• Mga pelikulang panghiwalay ng bateryang Lithium-ion (mga materyales na pinagsama-samang PE, PP, PVDF, PVA)
• Paghiwa gamit ang tuyong proseso para sa mga separator ng baterya ng kuryente (mga aplikasyon sa EV)
• Pagputol gamit ang basang proseso ng mga separator na pinahiran ng seramiko (mga baterya ng ESS)
• Pagproseso ng ultra-thin film para sa mga aplikasyon ng baterya ng mga mamimili ng 3C
• Mataas na bilis na paghihiwa ng mga polymer film na hanggang 12μm ang kapal
T: Bakit mas mahusay ang tungsten carbide ng SG kaysa sa mga karaniwang blades?
A: Ang aming nanostructured carbide composition na sinamahan ng multi-axis CNC grinding ay lumilikha ng mga gilid na nagpapanatili ng talas nang 5-8 beses na mas matagal habang lumalaban sa micro-chipping at adhesive wear - mahalaga para sa produksyon ng baterya na sensitibo sa kontaminasyon.
T: Maaari ba ninyong tugunan ang mga espesyal na pangangailangan sa materyal?
A: Oo naman! Nag-aalok kami ng mga edge treatment na partikular sa materyal kabilang ang:
Mga hydrophobic coating para sa mga wet-process separator
Mga anti-static na paggamot para sa mga aplikasyon ng dry-process
Mga pasadyang heometriya ng gilid para sa mga natatanging composite ng pelikula
T: Ano ang inyong mga pamamaraan sa pagtiyak ng kalidad?
A: Ang bawat talim ay sumasailalim sa:
Inspeksyon sa dimensyon (mga optical comparator)
Pagsubok sa talas ng gilid (1000X digital microscopy)
Pag-verify ng run-out (mataas na bilis ng dynamic na pagbabalanse)
Mga halimbawang pagsubok sa pagputol gamit ang mga materyales na tinukoy ng customer
T: Ano ang iyong kapasidad sa produksyon?
A: Ang aming 20,000 metro kuwadradong pasilidad ay kayang gumawa ng:
50,000+ karaniwang mga talim/buwan
10,000+ na customized na blades/buwan
May 30-35 araw na karaniwang oras ng pangunguna (15-20 araw para sa mga agarang order)
Nasubukang habang-buhay: Hanggang 23% na mas mahaba kaysa sa mga tatak na Hapon at Aleman
Matipid: 40–50% na matitipid kumpara sa mga katumbas nito sa Europa
Suportang praktikal: Ang aming koponan ay malapit na nakikipagtulungan sa iyong mga inhinyero upang malutas ang mga problema sa pagputol
Mabilis na mga sample: 7-araw na turnaround para sa mga bagong disenyo