Dayanıklılıkları ve hassasiyetleriyle ünlü karbür dilme bıçaklarının üretimi, bir dizi hassas adımı içeren titiz bir süreçtir. İşte ham maddelerden nihai paketlenmiş ürüne kadar olan yolculuğu ayrıntılarıyla anlatan on adımlık özlü bir kılavuz.
1. Metal Tozu Seçimi ve Karıştırma: İlk adım, yüksek kaliteli tungsten karbür tozu ve kobalt bağlayıcının dikkatlice seçilmesi ve ölçülmesini içerir. Bu tozlar, istenen bıçak özelliklerini elde etmek için önceden belirlenmiş oranlarda titizlikle karıştırılır.
2. Öğütme ve Eleme: Karıştırılan tozlar, homojen parçacık boyutu ve dağılımı sağlamak için öğütme işlemine tabi tutulur, ardından safsızlıkları gidermek ve tutarlılığı garanti etmek için eleme yapılır.
3. Presleme: Yüksek basınçlı bir pres kullanılarak, ince toz karışımı, nihai bıçağa benzeyen bir şekle sıkıştırılır. Toz metalurjisi olarak adlandırılan bu işlem, sinterlemeden önce şeklini koruyan ham bir kompakt oluşturur.
4. Sinterleme: Ham numuneler, kontrollü atmosferli bir fırında 1400°C'nin üzerindeki sıcaklıklara ısıtılır. Bu işlem, karbür tanelerini ve bağlayıcıyı birleştirerek yoğun, son derece sert bir malzeme oluşturur.
5. Taşlama: Sinterleme sonrası, dilme bıçaklarının ham maddeleri, hassas dairesel şekil ve keskin kenar elde etmek için taşlama işlemine tabi tutulur. Gelişmiş CNC makineleri, mikron seviyesinde doğruluk sağlar.
6. Delik Açma ve Montaj Hazırlığı: Gerekirse, bıçak gövdesine kesici kafa veya mil üzerine montaj için, belirlenen toleranslara sıkı sıkıya uyularak delikler açılır.
7. Yüzey İşlemi: Aşınma direncini ve kullanım ömrünü artırmak için, dilme bıçaklarının yüzeyi fiziksel buhar biriktirme (PVD) yöntemi kullanılarak titanyum nitrür (TiN) gibi malzemelerle kaplanabilir.
8. Kalite Kontrol: Her bir dilme bıçağı, endüstri standartlarına ve müşteri özelliklerine uygunluğunu doğrulamak için boyut kontrolleri, sertlik testleri ve görsel incelemeler de dahil olmak üzere titiz bir denetimden geçer.
9. Dengeleme: En iyi performans için, yüksek hızlı dönüşler sırasında titreşimleri en aza indirmek ve düzgün bir kesme işlemi sağlamak amacıyla dilme bıçakları dengelenmiştir.
10. Paketleme: Son olarak, bıçaklar taşıma sırasında hasar görmemeleri için özenle paketlenir. Genellikle kuru bir ortam sağlamak için nem alıcı maddelerle birlikte koruyucu kılıflara veya kutulara yerleştirilir, ardından mühürlenir ve sevkiyat için etiketlenir.
Ham metal tozlarından titizlikle işlenmiş kesici alete kadar, tungsten karbür dairesel bıçakların üretimindeki her aşama, çeşitli endüstriyel uygulamalarda olağanüstü performans göstermelerine katkıda bulunur.
Yayın tarihi: 15 Temmuz 2024
