Продукти
Индустриални металокерамични профили | Профили с висока износоустойчивост, висока прецизност и възможност за рециклиране
Подробно описание
Използвайки металокерамичен композитен материал, който съчетава твърдост и здравина, напълно контролиран производствен процес—от пропорциониране на суровините до пресоване на заготовки, синтероване, формоване и проверка на качеството—Осигурява еднаквост и стабилност на производителността от партида до партида при последваща обработка и употреба. Чрез усъвършенствани производствени процеси, въведени от японски инженери, съчетани с независими научноизследователски и развойни дейности, се постига мащабно, високопрецизно и стабилно производство, което позволява производството на различни профилни сечения, включително стандартни и нестандартни сложни профили на напречно сечение.
Основни характеристики
Висока стабилност:Висока точност на размерите, консистенция на партидите, подходяща за последваща вторична обработка
Отлични механични свойства: Висока твърдост, добра жилавост, устойчивост на износване и топлина
Силна обработваемост: Подходящ за вторична обработка като рязане, подрязване, шлайфане и полиране
Добра еднородност на материала:Стабилна структура и производителност, осигуряващи надеждна последваща употреба
Възможност за мащабно производствоКонтролируем целият процес, отговарящ на нуждите на партидното производство
Спецификации
| Елементи | (Д*Ш*В) Спецификации |
| 1 | TNMN220408 |
| 2 | SNMN120408 |
| 3 | 73,8*3,5 |
| 4 | 17*3,5*1,8 |
| 5 | 62*3.1*1.8 |
Типични приложения
Машинна обработка на промишлени части:Високопрецизни части като втулки, направляващи релси и плъзгачи
Машинна обработка и форми: Прецизни механични части, износоустойчиви форми
Електронни и оптични компоненти: Електронни структурни компоненти, изискващи висока размерна и повърхностна стабилност
Раздели на персонализиран профил: Нестандартни или сложни профили на напречното сечение за специфични индустриални приложения
Поддръжка на вторична обработка:Профили след рязане, подрязване, шлайфане и полиране за окончателен монтаж или употреба
Защо да изберете металокерамични профили Shenggong?
Въпрос 1: Металокерамичните профили обикновено изискват вторична обработка. Защо първоначалното състояние на материала е толкова важно?
Отговор: Тъй като металокерамичните профили не са компоненти за крайна употреба. Те трябва да преминат през вторично рязане, довършителни работи или полиране преди употреба. Ако състоянието на материала е нестабилно по време на етапа на обработка на профила, проблеми като неравномерно съпротивление при рязане или необичайно износване ще се увеличат при последващата обработка.
Въпрос 2: Освен стабилността, какви практически ползи носи това за реалната обработка?
Отговор: Стабилността носи предвидимост. С металокерамичните профили Shenggong, поведението на материала се променя постепенно и последователно по време на обработката, вместо да изпитва неочаквани колебания. Това позволява на операторите да: предвиждат износването на инструментите, да планират смяната на инструментите и да поддържат постоянни параметри на рязане. Предсказуемото поведение е от решаващо значение за непрекъснатото автоматизирано производство.
Въпрос 3: Как това влияе на живота на инструмента по време на вторично рязане?
A: Директно въздействие. Когато натоварването на рязане и реакцията на материала са постоянни, инструментът ще претърпи: по-малко колебание на натоварването, по-малко адхезивно износване и по-малко внезапни повреди на ръбовете. Следователно, животът на инструмента по време на вторичните процеси на обработка се удължава и това удължаване е контролируемо и повтаряемо, не се ограничава до изолирани тестови условия.
В4: Допринася ли тази консистенция за подобрена точност на размерите и качество на повърхността?
A: Да. Благодарение на равномерната реакция на материала, процесът на рязане поддържа: стабилни размери на напречното сечение, равномерно образуване на мустаци и предвидимо покритие на повърхността. Това намалява необходимостта от повторна обработка или допълнителни стъпки за довършителни работи и спомага за поддържане на размерна консистентност при дълги производствени серии.
