Outils de coupe en cermet
- Couteaux ondulés
- Couteaux à électrodes de batterie
- Couteaux d'emballage/d'impression/à papier
- Couteaux à refendre à bobine métallique
- Couteaux à refendre pour métaux non ferreux
- Caoutchouc et plastique / Recyclage
- Couteaux en fibres chimiques/non tissés
- Couteaux de cuisine
- Couteaux médicaux
- Outils de coupe en cermet
- Ébauches de couteaux en carbure
Profilés cermet industriels de haute précision | Résistants à l'usure et retraitables pour outils et machines industriels
Description détaillée
L'utilisation d'un matériau composite métal-céramique alliant dureté et ténacité, associée à un processus de production entièrement maîtrisé (du dosage des matières premières au pressage des ébauches, en passant par le frittage, le moulage et le contrôle qualité), garantit l'uniformité et la stabilité des performances d'un lot à l'autre lors des transformations et utilisations ultérieures. Grâce à des procédés de production avancés mis au point par des ingénieurs japonais et à une recherche et un développement indépendants, une production à grande échelle, de haute précision et stable est possible, permettant la fabrication de profils variés, y compris des profils complexes standard et non standard.
Caractéristiques
Haute stabilité : Haute précision dimensionnelle, homogénéité des lots, adapté aux traitements secondaires ultérieurs
Excellentes propriétés mécaniques : Dureté élevée, bonne ténacité, résistance à l'usure et à la chaleur
Grande usinabilité : Convient aux opérations de transformation secondaire telles que la découpe, le détourage, le meulage et le polissage.
Bonne uniformité des matériaux : Structure et performances stables, garantissant une utilisation ultérieure fiable
Capacité de production à grande échelle : Processus entièrement contrôlable, répondant aux besoins de production par lots
Spécification
| Articles | Spécifications (L*l*H) |
| 1 | TNMN220408 |
| 2 | SNMN120408 |
| 3 | 73,8*3,5 |
| 4 | 17*3,5*1,8 |
| 5 | 62*3,1*1,8 |
Applications typiques
Usinage de pièces industrielles : Pièces de haute précision telles que bagues, rails de guidage et curseurs
Usinage et moules : Pièces mécaniques de précision, moules résistants à l'usure
Composants électroniques et optiques : Composants structuraux électroniques nécessitant une stabilité dimensionnelle et de surface élevée
Sections de profil personnalisées : Profils de section transversale non standard ou complexes pour répondre à des applications industrielles spécifiques
Soutien au traitement secondaire : Profilés après découpe, ébarbage, meulage et polissage pour assemblage final ou utilisation
Pourquoi choisir les profilés métal-céramique Shenggong ?
Question 1 : Les profilés métal-céramique nécessitent généralement un traitement secondaire. Pourquoi l’état initial du matériau est-il si important ?
Réponse : Les profilés métallo-céramiques ne sont pas des composants finis. Ils doivent subir une opération de découpe, de finition ou de polissage secondaire avant utilisation. Si l’état du matériau est instable lors de l’usinage du profilé, des problèmes tels qu’une résistance à la coupe irrégulière ou une usure anormale seront amplifiés lors des opérations ultérieures.
Question 2 : Outre la stabilité, quels avantages pratiques cela apporte-t-il au traitement proprement dit ?
Réponse : La stabilité est gage de prévisibilité. Grâce aux profilés métal-céramique Shenggong, le comportement du matériau évolue de manière progressive et constante durant l’usinage, évitant ainsi les fluctuations imprévues. Les opérateurs peuvent ainsi anticiper l’usure des outils, planifier leurs changements et garantir des paramètres de coupe constants. Cette prévisibilité est essentielle pour une production automatisée et continue.
Question 3 : Quel est l'impact sur la durée de vie de l'outil lors de la coupe secondaire ?
A : Un impact direct. Lorsque la charge de coupe et la réponse du matériau sont constantes, l'outil subit moins de fluctuations de charge, moins d'usure par adhérence et moins de ruptures d'arête soudaines. Par conséquent, sa durée de vie lors des opérations d'usinage secondaires est prolongée, et cette prolongation est contrôlable et reproductible, et non limitée à des conditions de test isolées.
Q4 : Cette régularité contribue-t-elle à améliorer la précision dimensionnelle et la qualité de surface ?
R : Oui. Grâce à la réaction uniforme du matériau, le processus de découpe garantit des dimensions de section stables, une formation de bavures régulière et un état de surface prévisible. Ceci réduit le besoin de retouches ou d'étapes de finition supplémentaires et contribue à maintenir la constance dimensionnelle sur de longues séries de production.