तपशीलवार वर्णन
कठोरता आणि कणखरपणा यांचा संगम असलेल्या धातू-सिरेमिक संमिश्र पदार्थाचा वापर करून, एक पूर्णपणे नियंत्रित उत्पादन प्रक्रिया—कच्च्या मालाच्या प्रमाणापासून ते ब्लँक प्रेसिंग, सिंटरिंग, मोल्डिंग आणि गुणवत्ता तपासणीपर्यंत—यामुळे पुढील प्रक्रियेत आणि वापरात बॅच-टू-बॅच कामगिरीची एकसमानता आणि स्थिरता सुनिश्चित होते. जपानी अभियंत्यांनी सादर केलेल्या प्रगत उत्पादन प्रक्रिया आणि स्वतंत्र संशोधन व विकासाच्या जोरावर, मोठ्या प्रमाणावर, उच्च-सुस्पष्टता असलेले आणि स्थिर उत्पादन साध्य केले जाते, ज्यामुळे मानक आणि गैर-मानक जटिल क्रॉस-सेक्शन प्रोफाइलसह विविध प्रोफाइल क्रॉस-सेक्शनचे उत्पादन शक्य होते.
उच्च स्थिरता:उच्च आयामी अचूकता, बॅचमधील सुसंगतता, पुढील दुय्यम प्रक्रियेसाठी उपयुक्त
उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म: उच्च कठीणपणा, उत्तम कणखरपणा, झीज आणि उष्णता प्रतिरोधकता
मजबूत यंत्रक्षमता: कापणी, छाटणी, घासणी आणि पॉलिशिंग यांसारख्या दुय्यम प्रक्रियेसाठी उपयुक्त.
सामग्रीची चांगली एकरूपता:स्थिर रचना आणि कार्यक्षमता, ज्यामुळे पुढील वापर विश्वसनीय ठरतो.
मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन क्षमतासंपूर्ण प्रक्रिया नियंत्रणीय, बॅच उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करते.
| वस्तू | ((लांबी*रुंदी*उंची) तपशील |
| 1 | टीएनएमएन२२०४०८ |
| 2 | एसएनएमएन१२०४०८ |
| 3 | ७३.८*३.५ |
| 4 | १७*३.५*१.८ |
| 5 | ६२*३.१*१.८ |
औद्योगिक भागांची मशीनिंग:बुशिंग, गाइड रेल आणि स्लायडर यांसारखे उच्च-सुस्पष्टता असलेले भाग
यंत्रण आणि साचे: अचूक यांत्रिक भाग, झीज-प्रतिरोधक साचे
इलेक्ट्रॉनिक आणि ऑप्टिकल घटक: उच्च आयामी आणि पृष्ठभागीय स्थिरतेची आवश्यकता असलेले इलेक्ट्रॉनिक संरचनात्मक घटक
सानुकूल प्रोफाइल विभाग: विशेष औद्योगिक अनुप्रयोगांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी अमानक किंवा गुंतागुंतीचे क्रॉस-सेक्शन प्रोफाइल.
दुय्यम प्रक्रिया समर्थन:अंतिम जोडणी किंवा वापरासाठी कापणी, छाटणी, घासणी आणि पॉलिशिंग केल्यानंतरचे प्रोफाइल.
प्रश्न १: मेटल-सिरेमिक प्रोफाइलला सामान्यतः दुय्यम प्रक्रियेची आवश्यकता असते. मूळ सामग्रीची स्थिती इतकी महत्त्वाची का असते?
उत्तर: कारण मेटल-सिरेमिक प्रोफाइल हे अंतिम वापराचे घटक नसतात. वापरण्यापूर्वी त्यांच्यावर दुय्यम कटिंग, फिनिशिंग किंवा पॉलिशिंग करणे आवश्यक असते. प्रोफाइल प्रक्रियेच्या टप्प्यात जर पदार्थाची स्थिती अस्थिर असेल, तर असमान कटिंग प्रतिरोध किंवा असामान्य झीज यांसारख्या समस्या पुढील प्रक्रियेत अधिक वाढतील.
प्रश्न २: स्थिरतेव्यतिरिक्त, यामुळे प्रत्यक्ष प्रक्रियेला कोणते व्यावहारिक फायदे होतात?
उत्तर: स्थिरतेमुळे पूर्वानुमेयता येते. शेंगगोंग मेटल-सिरेमिक प्रोफाइल्समुळे, प्रक्रियेदरम्यान मटेरियलच्या वर्तनात अनपेक्षित चढउतार होण्याऐवजी, ते हळूहळू आणि सातत्याने बदलते. यामुळे ऑपरेटर्सना टूलच्या झिजेचा अंदाज लावता येतो, टूल बदलण्याचे नियोजन करता येते आणि कटिंग पॅरामीटर्समध्ये सातत्य राखता येते. सतत चालणाऱ्या स्वयंचलित उत्पादनासाठी पूर्वानुमेय वर्तन अत्यंत महत्त्वाचे आहे.
प्रश्न ३: दुय्यम कटिंग दरम्यान याचा टूलच्या आयुष्यावर कसा परिणाम होतो?
अ: हा एक थेट परिणाम आहे. जेव्हा कटिंग लोड आणि मटेरियलचा प्रतिसाद सुसंगत असतो, तेव्हा टूलला लोडमधील कमी चढउतार, कमी चिकटपणाची झीज आणि कडांचे अचानक तुटणे कमी जाणवते. त्यामुळे, दुय्यम मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान टूलचे आयुष्य वाढते आणि ही वाढ नियंत्रित व पुनरावर्तनीय असते, ती केवळ विशिष्ट चाचणी परिस्थितींपुरती मर्यादित नसते.
प्रश्न ४: या सुसंगततेमुळे आयामी अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेत सुधारणा होते का?
होय. मटेरियलच्या एकसमान प्रतिसादामुळे, कटिंग प्रक्रियेत स्थिर क्रॉस-सेक्शनल डायमेन्शन्स, सुसंगत बर्र निर्मिती आणि अपेक्षित सरफेस फिनिश राखले जाते. यामुळे रीवर्क किंवा अतिरिक्त फिनिशिंग स्टेप्सची गरज कमी होते आणि दीर्घ उत्पादन प्रक्रियेत डायमेन्शनल सुसंगतता टिकवून ठेवण्यास मदत होते.