వివరమైన వివరణ
కఠినత్వం మరియు దృఢత్వాన్ని మిళితం చేసే మెటల్-సిరామిక్ మిశ్రమ పదార్థాన్ని ఉపయోగించి, పూర్తిగా నియంత్రిత ఉత్పత్తి ప్రక్రియ—ముడి పదార్థాల నిష్పత్తి నుండి బ్లాంక్ ప్రెస్సింగ్, సింటరింగ్, మోల్డింగ్ మరియు నాణ్యత తనిఖీ వరకు—తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు వినియోగంలో బ్యాచ్-టు-బ్యాచ్ పనితీరు ఏకరూపతను మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. జపనీస్ ఇంజనీర్లు ప్రవేశపెట్టిన అధునాతన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు, స్వతంత్ర పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి కలయికతో, భారీ-స్థాయి, అధిక-ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి సాధించబడింది. ఇది ప్రామాణిక మరియు అప్రామాణిక సంక్లిష్ట క్రాస్-సెక్షన్ ప్రొఫైల్లతో సహా వివిధ ప్రొఫైల్ క్రాస్-సెక్షన్ల ఉత్పత్తిని సాధ్యం చేస్తుంది.
అధిక స్థిరత్వం:అధిక పరిమాణ ఖచ్చితత్వం, బ్యాచ్ స్థిరత్వం, తదుపరి ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్కు అనువైనది
అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు: అధిక కాఠిన్యం, మంచి దృఢత్వం, అరుగుదల మరియు ఉష్ణ నిరోధకత
బలమైన యంత్రసామర్థ్యం: కత్తిరించడం, ట్రిమ్ చేయడం, గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్కు అనువైనది
మంచి పదార్థ ఏకరూపత:స్థిరమైన నిర్మాణం మరియు పనితీరు, విశ్వసనీయమైన తదుపరి వినియోగానికి హామీ ఇస్తుంది
భారీ-స్థాయి ఉత్పత్తి సామర్థ్యంమొత్తం ప్రక్రియను నియంత్రించవచ్చు, బ్యాచ్ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చవచ్చు
| వస్తువులు | (L*W*H)స్పెసిఫికేషన్లు |
| 1 | TNMN220408 |
| 2 | SNMN120408 |
| 3 | 73.8*3.5 |
| 4 | 17*3.5*1.8 |
| 5 | 62*3.1*1.8 |
పారిశ్రామిక భాగాల యంత్రణ:బుషింగ్లు, గైడ్ రైల్స్ మరియు స్లైడర్ల వంటి అధిక-ఖచ్చితత్వ భాగాలు
యంత్రణ మరియు అచ్చులు: ఖచ్చితమైన యాంత్రిక భాగాలు, అరుగుదల నిరోధక అచ్చులు
ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఆప్టికల్ భాగాలు: అధిక పరిమాణ మరియు ఉపరితల స్థిరత్వం అవసరమయ్యే ఎలక్ట్రానిక్ నిర్మాణ భాగాలు
కస్టమ్ ప్రొఫైల్ విభాగాలు: ప్రత్యేక పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు అనుగుణంగా ప్రామాణికం కాని లేదా సంక్లిష్టమైన క్రాస్-సెక్షన్ ప్రొఫైల్స్
ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ మద్దతు:తుది అసెంబ్లీ లేదా ఉపయోగం కోసం కత్తిరించిన, ట్రిమ్ చేసిన, గ్రైండింగ్ చేసిన మరియు పాలిష్ చేసిన తర్వాత ప్రొఫైల్స్
ప్రశ్న 1: మెటల్-సిరామిక్ ప్రొఫైల్స్కు సాధారణంగా ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ అవసరం. ప్రారంభ మెటీరియల్ పరిస్థితి ఎందుకు అంత ముఖ్యం?
సమాధానం: ఎందుకంటే మెటల్-సిరామిక్ ప్రొఫైల్స్ తుది వినియోగ భాగాలు కావు. వాటిని ఉపయోగించే ముందు తప్పనిసరిగా ద్వితీయ కటింగ్, ఫినిషింగ్ లేదా పాలిషింగ్కు గురిచేయాలి. ప్రొఫైల్ ప్రాసెసింగ్ దశలో పదార్థం యొక్క పరిస్థితి అస్థిరంగా ఉంటే, తదుపరి ప్రాసెసింగ్లో అసమాన కటింగ్ నిరోధకత లేదా అసాధారణ అరుగుదల వంటి సమస్యలు తీవ్రమవుతాయి.
ప్రశ్న 2: స్థిరత్వంతో పాటు, ఇది వాస్తవ ప్రాసెసింగ్కు ఏ ఆచరణాత్మక ప్రయోజనాలను చేకూరుస్తుంది?
జవాబు: స్థిరత్వం ఊహనీయతను తెస్తుంది. షెన్గాంగ్ మెటల్-సిరామిక్ ప్రొఫైల్స్తో, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పదార్థ ప్రవర్తన ఊహించని హెచ్చుతగ్గులకు గురికాకుండా, క్రమంగా మరియు స్థిరంగా మారుతుంది. ఇది ఆపరేటర్లకు ఈ క్రింది వాటిని చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది: టూల్ అరుగుదలను అంచనా వేయడం, టూల్ మార్పులను ప్లాన్ చేయడం మరియు స్థిరమైన కటింగ్ పారామితులను నిర్వహించడం. నిరంతర ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తికి ఊహించదగిన ప్రవర్తన చాలా కీలకం.
ప్రశ్న 3: ఇది సెకండరీ కటింగ్ సమయంలో టూల్ లైఫ్ను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?
జ: ప్రత్యక్ష ప్రభావం. కటింగ్ లోడ్ మరియు మెటీరియల్ ప్రతిస్పందన స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, టూల్ ఈ క్రింది వాటిని అనుభవిస్తుంది: తక్కువ లోడ్ హెచ్చుతగ్గులు, తక్కువ అడెసివ్ అరుగుదల, మరియు తక్కువ ఆకస్మిక అంచు వైఫల్యాలు. అందువల్ల, సెకండరీ మెషీనింగ్ ప్రక్రియల సమయంలో టూల్ జీవితకాలం పెరుగుతుంది, మరియు ఈ పెరుగుదల నియంత్రించదగినది మరియు పునరావృతమయ్యేది, ఇది వివిక్త పరీక్ష పరిస్థితులకు పరిమితం కాదు.
ప్రశ్న 4: ఈ స్థిరత్వం మెరుగైన కొలతల ఖచ్చితత్వానికి మరియు ఉపరితల నాణ్యతకు దోహదపడుతుందా?
జ: అవును. పదార్థం ఏకరీతిగా స్పందించడం వల్ల, కటింగ్ ప్రక్రియ స్థిరమైన క్రాస్-సెక్షనల్ కొలతలు, స్థిరమైన బర్ ఏర్పడటం మరియు ఊహించదగిన ఉపరితల ముగింపును నిర్వహిస్తుంది. ఇది రీవర్క్ లేదా అదనపు ఫినిషింగ్ దశల అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి కాలంలో కొలతలలో స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.