Cermet-Schneidwerkzeuge
Hochpräzise industrielle Cermet-Profile | Verschleißfest und wiederaufbereitbar für industrielle Werkzeuge und Maschinen
Detaillierte Beschreibung
Durch die Verwendung eines Metall-Keramik-Verbundwerkstoffs, der Härte und Zähigkeit vereint, und einen vollständig kontrollierten Produktionsprozess – von der Rohmaterialdosierung über das Pressen, Sintern und Formen bis hin zur Qualitätskontrolle – wird eine gleichbleibende Leistung von Charge zu Charge sowie Stabilität bei der Weiterverarbeitung und im Einsatz gewährleistet. Dank fortschrittlicher Produktionsprozesse, die von japanischen Ingenieuren eingeführt wurden, und eigener Forschung und Entwicklung wird eine großtechnische, hochpräzise und stabile Fertigung erreicht. Dies ermöglicht die Herstellung verschiedenster Profilquerschnitte, einschließlich Standard- und komplexer Sonderprofile.
Merkmale
Hohe Stabilität: Hohe Maßgenauigkeit, Chargenkonsistenz, geeignet für die nachfolgende Weiterverarbeitung
Hervorragende mechanische Eigenschaften: Hohe Härte, gute Zähigkeit, Verschleiß- und Hitzebeständigkeit
Gute Bearbeitbarkeit: Geeignet für die Weiterverarbeitung wie Schneiden, Trimmen, Schleifen und Polieren
Gute Materialgleichmäßigkeit: Stabile Struktur und Leistungsfähigkeit, die eine zuverlässige Weiterverwendung gewährleisten.
Großserienfertigungskapazität: Kontrollierbarer Gesamtprozess, der die Anforderungen der Serienproduktion erfüllt
Spezifikation
| Artikel | (L*B*H) Spezifikationen |
| 1 | TNMN220408 |
| 2 | SNMN120408 |
| 3 | 73,8*3,5 |
| 4 | 17*3,5*1,8 |
| 5 | 62*3,1*1,8 |
Typische Anwendungen
Industrielle Teilebearbeitung: Hochpräzisionsteile wie Buchsen, Führungsschienen und Gleitstücke
Bearbeitung und Formen: Präzisionsmechanische Teile, verschleißfeste Formen
Elektronische und optische Komponenten: Elektronische Strukturbauteile, die eine hohe Dimensions- und Oberflächenstabilität erfordern
Benutzerdefinierte Profilabschnitte: Nicht standardmäßige oder komplexe Querschnittsprofile für spezielle industrielle Anwendungen
Unterstützung der Sekundärverarbeitung: Profile nach dem Schneiden, Trimmen, Schleifen und Polieren für die Endmontage oder Verwendung
Warum sollte man sich für Shenggong Metall-Keramik-Profile entscheiden?
Frage 1: Metallkeramische Profile erfordern typischerweise eine Nachbearbeitung. Warum ist der Ausgangszustand des Materials so wichtig?
Antwort: Da Metallkeramikprofile keine Endprodukte sind, müssen sie vor dem Einsatz nachbearbeitet werden (z. B. zugeschnitten, veredelt oder poliert). Ist der Materialzustand während der Profilbearbeitung instabil, verstärken sich Probleme wie ungleichmäßiger Schnittwiderstand oder anormaler Verschleiß in der weiteren Bearbeitung.
Frage 2: Welche praktischen Vorteile bietet dies neben der Stabilität für die eigentliche Verarbeitung?
Antwort: Stabilität schafft Vorhersagbarkeit. Bei Shenggong-Metallkeramikprofilen ändert sich das Materialverhalten während der Bearbeitung allmählich und gleichmäßig, anstatt unerwarteten Schwankungen zu unterliegen. Dies ermöglicht es dem Bediener, den Werkzeugverschleiß vorherzusagen, Werkzeugwechsel zu planen und konstante Schnittparameter einzuhalten. Vorhersagbares Verhalten ist entscheidend für eine kontinuierliche, automatisierte Produktion.
Frage 3: Wie wirkt sich dies auf die Werkzeugstandzeit beim Sekundärschneiden aus?
A: Ein direkter Effekt. Bei gleichbleibender Schnittkraft und Materialreaktion erfährt das Werkzeug geringere Lastschwankungen, weniger adhäsiven Verschleiß und weniger plötzliche Schneidkantenbrüche. Dadurch verlängert sich die Werkzeugstandzeit bei nachfolgenden Bearbeitungsprozessen. Diese Verlängerung ist kontrollierbar und reproduzierbar und nicht auf einzelne Testbedingungen beschränkt.
Frage 4: Trägt diese Konsistenz zu einer verbesserten Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität bei?
A: Ja. Dank des gleichmäßigen Materialverhaltens gewährleistet der Schneidprozess stabile Querschnittsabmessungen, gleichmäßige Gratbildung und eine vorhersehbare Oberflächengüte. Dadurch reduziert sich der Bedarf an Nachbearbeitung oder zusätzlichen Bearbeitungsschritten und die Maßhaltigkeit wird auch bei langen Produktionsläufen sichergestellt.