Podrobný popis
Využití kompozitního materiálu z kovu a keramiky, který kombinuje tvrdost a houževnatost, a plně kontrolovaný výrobní proces—od dávkování surovin až po lisování polotovarů, spékání, formování a kontrolu kvality—Zajišťuje jednotnost a stabilitu výkonu mezi jednotlivými šaržemi při následném zpracování a použití. Díky pokročilým výrobním procesům zavedeným japonskými inženýry v kombinaci s nezávislým výzkumem a vývojem je dosaženo velkovýroby, vysoké přesnosti a stabilní výroby, která umožňuje výrobu různých profilových průřezů, včetně standardních i nestandardních složitých profilů průřezů.
Vysoká stabilita:Vysoká rozměrová přesnost, konzistence šarží, vhodné pro následné sekundární zpracování
Vynikající mechanické vlastnosti: Vysoká tvrdost, dobrá houževnatost, odolnost proti opotřebení a teplu
Silná obrobitelnost: Vhodné pro sekundární zpracování, jako je řezání, ořezávání, broušení a leštění
Dobrá uniformita materiálu:Stabilní struktura a výkon zajišťující spolehlivé následné použití
Možnost velkovýrobyCelý proces je řiditelný a splňuje potřeby dávkové výroby.
| Položky | ()Specifikace (D*Š*V) |
| 1 | TNMN220408 |
| 2 | SNMN120408 |
| 3 | 73,8*3,5 |
| 4 | 17*3,5*1,8 |
| 5 | 62*3,1*1,8 |
Obrábění průmyslových dílů:Vysoce přesné díly, jako jsou pouzdra, vodicí lišty a jezdce
Obrábění a formy: Přesné mechanické díly, formy odolné proti opotřebení
Elektronické a optické součástky: Elektronické konstrukční součástky vyžadující vysokou rozměrovou a povrchovou stabilitu
Vlastní sekce profilu: Nestandardní nebo složité profily průřezů pro speciální průmyslové aplikace
Podpora sekundárního zpracování:Profily po řezání, ořezávání, broušení a leštění pro finální montáž nebo použití
Otázka 1: Kovokeramické profily obvykle vyžadují sekundární zpracování. Proč je tak důležitý výchozí stav materiálu?
Odpověď: Protože kovokeramické profily nejsou koncovými součástmi. Před použitím musí být podrobeny sekundárnímu řezání, konečné úpravě nebo leštění. Pokud je stav materiálu během fáze zpracování profilu nestabilní, problémy, jako je nerovnoměrný odpor proti řezu nebo abnormální opotřebení, se při následném zpracování zesílí.
Otázka 2: Kromě stability, jaké praktické výhody to přináší pro skutečné zpracování?
Odpověď: Stabilita přináší předvídatelnost. U kovokeramických profilů Shenggong se chování materiálu během zpracování mění postupně a konzistentně, spíše než dochází k neočekávaným výkyvům. To umožňuje obsluze: předvídat opotřebení nástrojů, plánovat výměny nástrojů a udržovat konzistentní řezné parametry. Předvídatelné chování je klíčové pro nepřetržitou automatizovanou výrobu.
Otázka 3: Jak to ovlivňuje životnost nástroje během sekundárního obrábění?
A: Přímý dopad. Pokud jsou řezné zatížení a odezva materiálu konzistentní, nástroj zaznamená: menší kolísání zatížení, menší adhezní opotřebení a méně náhlých selhání řezné hrany. Proto se prodlužuje životnost nástroje během sekundárních obráběcích procesů a toto prodloužení je kontrolovatelné a opakovatelné, není omezeno na izolované zkušební podmínky.
Q4: Přispívá tato konzistence ke zlepšení rozměrové přesnosti a kvality povrchu?
A: Ano. Díky rovnoměrné odezvě materiálu si proces řezání udržuje: stabilní rozměry průřezu, konzistentní tvorbu otřepů a předvídatelnou kvalitu povrchu. To snižuje potřebu přepracování nebo dalších dokončovacích kroků a pomáhá udržovat rozměrovou konzistenci i v dlouhých výrobních sériích.