Produktuak
Industria-metalezko zeramikazko profilak | Higadura-erresistentzia handia, zehaztasun handikoak eta birziklagarriak diren profilak
Xehetasunen deskribapena
Gogortasuna eta erresistentzia konbinatzen dituen metal-zeramikazko konposite material bat erabiliz, ekoizpen prozesu guztiz kontrolatua erabiliz—lehengaien proportziotik hasi eta hutsuneen prentsatzera, sinterizaziora, moldeatzera eta kalitate ikuskatzeraino—Lote batetik bestera errendimendu uniformea eta egonkortasuna bermatzen ditu ondorengo prozesamenduan eta erabileran. Japoniako ingeniariek sartutako ekoizpen-prozesu aurreratuen bidez, ikerketa eta garapen independentearekin konbinatuta, eskala handiko, zehaztasun handiko eta egonkorra den ekoizpena lortzen da, hainbat profil-sekzio ekoizteko aukera emanez, besteak beste, sekzio konplexu estandarrak eta ez-estandarrak.
Ezaugarri nagusiak
Egonkortasun handia:Dimentsio-zehaztasun handia, lote-koherentzia, ondorengo bigarren mailako prozesamendurako egokia
Ezaugarri mekaniko bikainak: Gogortasun handia, gogortasun ona, higadura eta beroarekiko erresistentzia
Mekanizagarritasun sendoa: Bigarren mailako prozesatzeko egokia, hala nola mozketa, txukuntzea, artezketa eta leuntzea
Materialaren uniformetasun ona:Egitura eta errendimendu egonkorrak, ondorengo erabilera fidagarria bermatuz
Eskala Handiko Ekoizpen GaitasunaProzesu osoa kontrolatzeko modukoa, multzoka ekoizpen beharrak asetuz
Zehaztapenak
| Elementuak | (L*Z*A) Espezifikazioak |
| 1 | TNMN220408 |
| 2 | SNMN120408 |
| 3 | 73,8 * 3,5 |
| 4 | 17*3.5*1.8 |
| 5 | 62*3.1*1.8 |
Aplikazio tipikoak
Industria Piezen Mekanizazioa:Zehaztasun handiko piezak, hala nola buxadurak, gida-errailak eta irristagailuak
Mekanizazioa eta Moldeak: Zehaztasun handiko pieza mekanikoak, higaduraren aurkako moldeak
Osagai elektronikoak eta optikoak: Dimentsio eta gainazaleko egonkortasun handia behar duten egitura elektronikoko osagaiak
Profil pertsonalizatuaren atalak: Aplikazio industrial bereziak asetzeko zeharkako sekzio-profil ez-estandarrak edo konplexuak
Bigarren mailako prozesamenduaren laguntza:Profilak moztu, moztu, leundu eta leundu ondoren, azken muntaketa edo erabilerarako.
Zergatik aukeratu Shenggong metal-zeramikazko profilak?
1. galdera: Metal-zeramikazko profilek bigarren mailako prozesamendua behar izaten dute normalean. Zergatik da hain garrantzitsua hasierako materialaren egoera?
Erantzuna: Metal-zeramikazko profilak ez dira azken erabilerako osagaiak. Bigarren mailako ebaketa, akabera edo leunketa prozesu bat jasan behar dute erabili aurretik. Materialaren egoera ezegonkorra bada profilaren prozesatze fasean, ebaketa-erresistentzia irregularra edo higadura anormala bezalako arazoak areagotu egingo dira ondorengo prozesamenduan.
2. galdera: Egonkortasunaz gain, zer onura praktiko ekartzen dizkio honek benetako prozesamenduari?
Erantzuna: Egonkortasunak aurreikusgarritasuna dakar. Shenggong metal-zeramikazko profilekin, materialaren portaera pixkanaka eta modu koherentean aldatzen da prozesamenduan zehar, gorabehera ustekabekoak jasan beharrean. Horri esker, operadoreek honako hau egin dezakete: erremintaren higadura aurreikustea, erremintaren aldaketak planifikatzea eta ebaketa-parametro koherenteak mantentzea. Portaera aurreikusgarria ezinbestekoa da etengabeko ekoizpen automatizaturako.
3. galdera: Nola eragiten du honek erremintaren iraupenean bigarren mailako ebaketa-prozesuan?
A: Eragin zuzena. Ebaketa-karga eta materialaren erantzuna koherenteak direnean, erremintak honako hauek izango ditu: karga-gorabehera gutxiago, itsasgarri-higadura gutxiago eta ertz-akats gutxiago. Beraz, erremintaren bizitza luzatu egiten da bigarren mailako mekanizazio-prozesuetan, eta luzapen hori kontrolatu eta errepikatu daiteke, ez da proba-baldintza isolatuetara mugatuta.
4. galdera: Egokitzapen honek dimentsio-zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea hobetzen laguntzen al du?
A: Bai. Materialaren erantzun uniformeari esker, ebaketa-prozesuak honako hauek mantentzen ditu: zeharkako dimentsio egonkorrak, bizarren eraketa koherentea eta gainazaleko akabera aurreikusgarria. Horrek berriro lantzeko edo akabera-urrats gehigarriak egiteko beharra murrizten du eta dimentsio-koherentzia mantentzen laguntzen du ekoizpen-saio luzeetan.
