વિગતવાર વર્ણન
ધાતુ-સિરામિક સંયુક્ત સામગ્રીનો ઉપયોગ જે કઠિનતા અને કઠિનતાને જોડે છે, સંપૂર્ણ નિયંત્રિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા-કાચા માલના પ્રમાણથી લઈને બ્લેન્ક પ્રેસિંગ, સિન્ટરિંગ, મોલ્ડિંગ અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ સુધી-અનુગામી પ્રક્રિયા અને ઉપયોગમાં બેચ-ટુ-બેચ કામગીરી એકરૂપતા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે. જાપાની ઇજનેરો દ્વારા રજૂ કરાયેલ અદ્યતન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ દ્વારા, સ્વતંત્ર સંશોધન અને વિકાસ સાથે, મોટા પાયે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને સ્થિર ઉત્પાદન પ્રાપ્ત થાય છે, જે પ્રમાણભૂત અને બિન-માનક જટિલ ક્રોસ-સેક્શન પ્રોફાઇલ્સ સહિત વિવિધ પ્રોફાઇલ ક્રોસ-સેક્શનનું ઉત્પાદન સક્ષમ બનાવે છે.
ઉચ્ચ સ્થિરતા:ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ, બેચ સુસંગતતા, અનુગામી ગૌણ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય
ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો: ઉચ્ચ કઠિનતા, સારી કઠિનતા, ઘસારો અને ગરમી પ્રતિકાર
મજબૂત મશીનરી ક્ષમતા: કાપવા, ટ્રિમિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ જેવી ગૌણ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય.
સારી સામગ્રી એકરૂપતા:સ્થિર માળખું અને કામગીરી, વિશ્વસનીય અનુગામી ઉપયોગની ખાતરી કરે છે.
મોટા પાયે ઉત્પાદન ક્ષમતા: બેચ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી, સમગ્ર પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરી શકાય છે
| વસ્તુઓ | (L*W*H) સ્પષ્ટીકરણો |
| 1 | TNMN220408 નો પરિચય |
| 2 | SNMN120408 નો પરિચય |
| 3 | ૭૩.૮*૩.૫ |
| 4 | ૧૭*૩.૫*૧.૮ |
| 5 | ૬૨*૩.૧*૧.૮ |
ઔદ્યોગિક ભાગોનું મશીનિંગ:બુશિંગ્સ, ગાઇડ રેલ્સ અને સ્લાઇડર્સ જેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગો
મશીનિંગ અને મોલ્ડ: ચોકસાઇવાળા યાંત્રિક ભાગો, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક મોલ્ડ
ઇલેક્ટ્રોનિક અને ઓપ્ટિકલ ઘટકો: ઇલેક્ટ્રોનિક માળખાકીય ઘટકો જેને ઉચ્ચ પરિમાણીય અને સપાટી સ્થિરતાની જરૂર હોય છે
કસ્ટમ પ્રોફાઇલ વિભાગો: ખાસ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોને પૂર્ણ કરવા માટે બિન-માનક અથવા જટિલ ક્રોસ-સેક્શન પ્રોફાઇલ્સ
ગૌણ પ્રક્રિયા સપોર્ટ:અંતિમ એસેમ્બલી અથવા ઉપયોગ માટે કાપવા, ટ્રિમિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશ કર્યા પછી પ્રોફાઇલ્સ
પ્રશ્ન ૧: મેટલ-સિરામિક પ્રોફાઇલ્સને સામાન્ય રીતે ગૌણ પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે. પ્રારંભિક સામગ્રીની સ્થિતિ શા માટે આટલી મહત્વપૂર્ણ છે?
જવાબ: કારણ કે મેટલ-સિરામિક પ્રોફાઇલ્સ અંતિમ ઉપયોગના ઘટકો નથી. ઉપયોગ કરતા પહેલા તેમને ગૌણ કટીંગ, ફિનિશિંગ અથવા પોલિશિંગમાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે. જો પ્રોફાઇલ પ્રોસેસિંગ તબક્કા દરમિયાન સામગ્રીની સ્થિતિ અસ્થિર હોય, તો પછીની પ્રક્રિયામાં અસમાન કટીંગ પ્રતિકાર અથવા અસામાન્ય ઘસારો જેવી સમસ્યાઓ વધુ તીવ્ર બનશે.
પ્રશ્ન ૨: સ્થિરતા ઉપરાંત, આ વાસ્તવિક પ્રક્રિયામાં કયા વ્યવહારુ ફાયદા લાવે છે?
જવાબ: સ્થિરતા આગાહીક્ષમતા લાવે છે. શેંગગોંગ મેટલ-સિરામિક પ્રોફાઇલ્સ સાથે, પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીનું વર્તન ધીમે ધીમે અને સતત બદલાય છે, અણધાર્યા વધઘટનો અનુભવ કરવાને બદલે. આ ઓપરેટરોને આ કરવાની મંજૂરી આપે છે: ટૂલના ઘસારાની આગાહી કરવા, ટૂલના ફેરફારોનું આયોજન કરવા અને સતત કટીંગ પરિમાણો જાળવવા. સતત સ્વચાલિત ઉત્પાદન માટે આગાહીયોગ્ય વર્તન મહત્વપૂર્ણ છે.
પ્રશ્ન ૩: ગૌણ કટીંગ દરમિયાન આ ટૂલના જીવનને કેવી રીતે અસર કરે છે?
A: સીધી અસર. જ્યારે કટીંગ લોડ અને મટીરીયલ રિસ્પોન્સ સુસંગત હોય છે, ત્યારે ટૂલ અનુભવશે: ઓછા લોડ વધઘટ, ઓછા એડહેસિવ ઘસારો અને ઓછા અચાનક ધાર નિષ્ફળતા. તેથી, ગૌણ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન ટૂલનું જીવન લંબાય છે, અને આ એક્સટેન્શન નિયંત્રિત અને પુનરાવર્તિત છે, અલગ પરીક્ષણ પરિસ્થિતિઓ સુધી મર્યાદિત નથી.
પ્રશ્ન 4: શું આ સુસંગતતા પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે?
A: હા. એકસમાન સામગ્રી પ્રતિભાવને કારણે, કટીંગ પ્રક્રિયા જાળવી રાખે છે: સ્થિર ક્રોસ-સેક્શનલ પરિમાણો, સુસંગત બર રચના, અને અનુમાનિત સપાટી પૂર્ણાહુતિ. આ ફરીથી કાર્ય અથવા વધારાના અંતિમ પગલાંની જરૂરિયાત ઘટાડે છે અને લાંબા ઉત્પાદન રન પર પરિમાણીય સુસંગતતા જાળવવામાં મદદ કરે છે.