מוצרים
פרופילים תעשייתיים ממתכת-קרמית | עמידות גבוהה בפני שחיקה, דיוק גבוה וניתנים לעיבוד חוזר
תיאור מפורט
שימוש בחומר מרוכב מתכת-קרמי המשלב קשיות וקשיחות, תהליך ייצור מבוקר לחלוטין—החל מפרופורציות חומרי גלם ועד לכבישה ריקה, סינטור, יציקה ובדיקת איכות—מבטיח ביצועים אחידים ויציבות מאצווה לאצווה בעיבוד ובשימוש לאחר מכן. באמצעות תהליכי ייצור מתקדמים שהוצגו על ידי מהנדסים יפנים, בשילוב עם מחקר ופיתוח עצמאיים, מושג ייצור בקנה מידה גדול, בדיוק גבוה ויציב, המאפשר ייצור של חתכי פרופילים שונים, כולל פרופילי חתכים מורכבים סטנדרטיים ולא סטנדרטיים.
תכונות עיקריות
יציבות גבוהה:דיוק מימדי גבוה, עקביות אצווה, מתאים לעיבוד משני לאחר מכן
תכונות מכניות מצוינות: קשיות גבוהה, קשיחות טובה, עמידות בפני שחיקה וחום
יכולת עיבוד חזקה: מתאים לעיבוד משני כגון חיתוך, גיזום, השחזה וליטוש
אחידות חומר טובה:מבנה וביצועים יציבים, המבטיחים שימוש אמין לאחר מכן
יכולת ייצור בקנה מידה גדולתהליך שלם נשלט, העונה על צרכי ייצור אצווה
מפרט טכני
| פריטים | (מפרט טכני (אורך*רוחב*גובה) |
| 1 | TNMN220408 |
| 2 | SNMN120408 |
| 3 | 73.8*3.5 |
| 4 | 17*3.5*1.8 |
| 5 | 62*3.1*1.8 |
יישומים אופייניים
עיבוד שבבי של חלקים תעשייתיים:חלקים מדויקים במיוחד כגון תותבים, מסילות מנחה ומחוונים
עיבוד שבבי ותבניות: חלקים מכניים מדויקים, תבניות עמידות בפני שחיקה
רכיבים אלקטרוניים ואופטיים: רכיבים מבניים אלקטרוניים הדורשים יציבות ממדית ויציבות פני שטח גבוהה
מדורי פרופיל מותאמים אישית: פרופילי חתך רוחב לא סטנדרטיים או מורכבים העונים על יישומים תעשייתיים מיוחדים
תמיכה בעיבוד משני:פרופילים לאחר חיתוך, גיזום, השחזה וליטוש להרכבה או שימוש סופי
למה לבחור בפרופילי מתכת-קרמיקה של Shenggong?
שאלה 1: פרופילים ממתכת-קרמית דורשים בדרך כלל עיבוד משני. מדוע תנאי החומר ההתחלתיים כה חשובים?
תשובה: מכיוון שפרופילי מתכת-קרמיקה אינם רכיבים לשימוש סופי, עליהם לעבור חיתוך משני, גימור או ליטוש לפני השימוש. אם מצב החומר אינו יציב במהלך שלב עיבוד הפרופיל, בעיות כגון עמידות לא אחידה לחיתוך או שחיקה חריגה יוגברו בעיבוד הבא.
שאלה 2: מלבד יציבות, אילו יתרונות מעשיים זה מביא לעיבוד בפועל?
תשובה: יציבות מביאה לחיזוי. עם פרופילי מתכת-קרמיקה של Shenggong, התנהגות החומר משתנה בהדרגה ובעקביות במהלך העיבוד, במקום לחוות תנודות בלתי צפויות. זה מאפשר למפעילים: לחזות שחיקה של כלים, לתכנן החלפות כלים ולשמור על פרמטרי חיתוך עקביים. התנהגות צפויה היא קריטית לייצור אוטומטי רציף.
שאלה 3: כיצד זה משפיע על אורך חיי הכלי במהלך חיתוך משני?
א: השפעה ישירה. כאשר עומס החיתוך ותגובת החומר עקביים, הכלי יחווה: פחות תנודות בעומס, פחות שחיקה של הדבקה ופחות כשלים פתאומיים בקצה. לכן, חיי הכלי במהלך תהליכי עיבוד משניים מתארכים, והארכה זו ניתנת לשליטה וחזרה, ואינה מוגבלת לתנאי בדיקה בודדים.
שאלה 4: האם עקביות זו תורמת לשיפור הדיוק הממדי ואיכות פני השטח?
ת: כן. הודות לתגובת החומר האחידה, תהליך החיתוך שומר על: מידות חתך יציבות, היווצרות קוצים עקבית וגימור פני שטח צפוי. זה מפחית את הצורך בעיבוד חוזר או בשלבי גימור נוספים ומסייע לשמור על עקביות ממדית לאורך סדרות ייצור ארוכות.
