제품
산업용 금속-세라믹 프로파일 | 높은 내마모성, 고정밀도 및 재가공 가능한 프로파일
상세 설명
경도와 인성을 겸비한 금속-세라믹 복합 소재를 활용하고, 완벽하게 제어된 생산 공정을 통해—원료 배합부터 블랭크 프레스, 소결, 성형 및 품질 검사에 이르기까지 모든 공정을 포괄합니다.—배치 간 성능 균일성과 후속 가공 및 사용에서의 안정성을 보장합니다. 일본 엔지니어들이 도입한 첨단 생산 공정과 자체 연구 개발을 통해 대규모, 고정밀, 안정적인 생산이 가능하며, 표준 및 비표준 복합 단면을 포함한 다양한 단면 형상을 생산할 수 있습니다.
주요 특징
높은 안정성:높은 치수 정밀도, 배치 일관성, 후속 2차 가공에 적합
뛰어난 기계적 특성: 높은 경도, 우수한 인성, 내마모성 및 내열성
뛰어난 가공성: 절단, 다듬기, 연삭 및 연마와 같은 2차 가공에 적합합니다.
우수한 재료 균일성:안정적인 구조와 성능으로 지속적인 사용을 보장합니다.
대규모 생산 능력전체 공정을 제어하여 배치 생산 요구 사항을 충족합니다.
명세서
| 품목 | ((길이*너비*높이) 사양 |
| 1 | TNMN220408 |
| 2 | SNMN120408 |
| 3 | 73.8*3.5 |
| 4 | 17*3.5*1.8 |
| 5 | 62*3.1*1.8 |
일반적인 적용 사례
산업 부품 가공:부싱, 가이드 레일, 슬라이더와 같은 고정밀 부품
기계 가공 및 금형: 정밀 기계 부품, 내마모성 금형
전자 및 광학 부품: 높은 치수 및 표면 안정성이 요구되는 전자 구조 부품
사용자 지정 프로필 섹션: 특수 산업 분야에 필요한 비표준 또는 복잡한 단면 프로파일
2차 처리 지원:절단, 다듬질, 연삭 및 연마 후의 형상으로 최종 조립 또는 사용 전의 모습입니다.
Shenggong 금속-세라믹 프로파일을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
질문 1: 금속-세라믹 프로파일은 일반적으로 2차 가공이 필요합니다. 초기 재료 상태가 왜 그렇게 중요한가요?
답변: 금속-세라믹 프로파일은 최종 사용 부품이 아니기 때문입니다. 사용 전에 2차 절삭, 마무리 또는 연마 공정을 거쳐야 합니다. 프로파일 가공 단계에서 재료 상태가 불안정하면 절삭 저항 불균일이나 비정상적인 마모와 같은 문제가 후속 가공에서 더욱 심화될 수 있습니다.
질문 2: 안정성 외에도, 이것이 실제 처리 과정에 어떤 실질적인 이점을 가져다줍니까?
답변: 안정성은 예측 가능성을 높여줍니다. Shenggong 금속-세라믹 프로파일은 가공 과정에서 재료의 특성이 갑작스러운 변동 없이 점진적이고 일관되게 변화합니다. 이를 통해 작업자는 공구 마모를 예측하고, 공구 교체 시기를 계획하며, 일관된 절삭 매개변수를 유지할 수 있습니다. 예측 가능한 특성은 연속 자동화 생산에 매우 중요합니다.
질문 3: 이것이 2차 절삭 시 공구 수명에 어떤 영향을 미칩니까?
A: 직접적인 영향입니다. 절삭 하중과 재료의 반응이 일치할 때, 공구는 하중 변동이 줄어들고, 접착 마모가 감소하며, 갑작스러운 날끝 파손이 줄어듭니다. 따라서 2차 가공 공정 중 공구 수명이 연장되며, 이러한 연장은 특정 시험 조건에만 국한되지 않고 제어 가능하고 반복 가능합니다.
질문 4: 이러한 일관성이 치수 정확도 및 표면 품질 향상에 기여합니까?
A: 네. 균일한 소재 반응 덕분에 절삭 공정에서 안정적인 단면 치수, 일관된 버(burr) 발생, 예측 가능한 표면 마감을 유지할 수 있습니다. 이는 재작업이나 추가 후가공 단계의 필요성을 줄이고 장기간 생산 과정에서 치수 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
