Detalizēts apraksts
Izmantojot metāla-keramikas kompozītmateriālu, kas apvieno cietību un izturību, pilnībā kontrolēts ražošanas process—sākot ar izejvielu proporciju noteikšanu un beidzot ar sagatavju presēšanu, sintēzes procesu, formēšanu un kvalitātes pārbaudi—nodrošina partiju veiktspējas vienmērīgumu un stabilitāti turpmākajā apstrādē un lietošanā. Pateicoties japāņu inženieru ieviestajiem progresīvajiem ražošanas procesiem, apvienojumā ar neatkarīgiem pētījumiem un izstrādi, tiek panākta liela mēroga, augstas precizitātes un stabila ražošana, kas ļauj ražot dažādus profilu šķērsgriezumus, tostarp standarta un nestandarta sarežģīta šķērsgriezuma profilus.
Augsta stabilitāte:Augsta izmēru precizitāte, partijas konsekvence, piemērota turpmākai otrreizējai apstrādei
Lieliskas mehāniskās īpašības: Augsta cietība, laba izturība, nodilumizturība un karstumizturība
Spēcīga apstrādājamība: Piemērots sekundārai apstrādei, piemēram, griešanai, apgriešanai, slīpēšanai un pulēšanai
Laba materiāla vienmērība:Stabila struktūra un veiktspēja, kas nodrošina uzticamu turpmāku lietošanu
Liela mēroga ražošanas iespējasKontrolējams viss process, kas atbilst partijas ražošanas vajadzībām
| Preces | ()G*P*A) Specifikācijas |
| 1 | TNMN220408 |
| 2 | SNMN120408 |
| 3 | 73,8*3,5 |
| 4 | 17 * 3,5 * 1,8 |
| 5 | 62*3,1*1,8 |
Rūpniecisko detaļu apstrāde:Augstas precizitātes detaļas, piemēram, bukses, vadotnes un slīdņi
Apstrāde un veidnes: Precīzas mehāniskās detaļas, nodilumizturīgas veidnes
Elektroniskie un optiskie komponenti: Elektroniskas konstrukcijas sastāvdaļas, kurām nepieciešama augsta izmēru un virsmas stabilitāte
Pielāgotas profila sadaļas: Nestandarta vai sarežģīti šķērsgriezuma profili īpašiem rūpnieciskiem pielietojumiem
Otrreizējās apstrādes atbalsts:Profili pēc griešanas, apgriešanas, slīpēšanas un pulēšanas galīgajai montāžai vai lietošanai
1. jautājums: Metālkeramikas profiliem parasti ir nepieciešama otrreizēja apstrāde. Kāpēc sākotnējais materiāla stāvoklis ir tik svarīgs?
Atbilde: Tā kā metālkeramikas profili nav galalietotāja komponenti, pirms lietošanas tiem jāveic otrreizēja griešana, apdare vai pulēšana. Ja materiāla stāvoklis profila apstrādes posmā ir nestabils, turpmākajā apstrādē saasināsies tādas problēmas kā nevienmērīga griešanas pretestība vai anomāls nodilums.
2. jautājums: Papildus stabilitātei, kādu praktisku labumu tas sniedz faktiskajai apstrādei?
Atbilde: Stabilitāte nodrošina paredzamību. Izmantojot Shenggong metālkeramikas profilus, materiāla uzvedība apstrādes laikā mainās pakāpeniski un konsekventi, nevis rodas negaidītas svārstības. Tas ļauj operatoriem: prognozēt instrumentu nodilumu, plānot instrumentu maiņu un uzturēt nemainīgus griešanas parametrus. Paredzama uzvedība ir ļoti svarīga nepārtrauktai automatizētai ražošanai.
3. jautājums: Kā tas ietekmē instrumenta kalpošanas laiku sekundārās griešanas laikā?
A: Tieša ietekme. Ja griešanas slodze un materiāla reakcija ir vienāda, instruments piedzīvos: mazākas slodzes svārstības, mazāku līmes nodilumu un mazāk pēkšņu malu bojājumu. Tādēļ instrumenta kalpošanas laiks sekundāro apstrādes procesu laikā tiek pagarināts, un šis pagarinājums ir kontrolējams un atkārtojams, ne tikai izolētos testa apstākļos.
4. jautājums: Vai šī konsekvence veicina uzlabotu izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti?
A: Jā. Pateicoties vienmērīgajai materiāla reakcijai, griešanas process saglabā: stabilus šķērsgriezuma izmērus, vienmērīgu rievojuma veidošanos un paredzamu virsmas apdari. Tas samazina nepieciešamību pēc atkārtotas apstrādes vai papildu apdares darbībām un palīdz saglabāt izmēru konsekvenci ilgās ražošanas sērijās.